我公司專業(yè)生產(chǎn)管束除霧器，脫硫管束除霧器。
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由于煙氣中本身含的氧量不足以氧化反應(yīng)生成的硫酸鈣。 通過(guò)管束除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于管束除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從而除霧效率，同時(shí)流速高阻力大，能耗高。通過(guò)管束除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同管束除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。因此，需提供強(qiáng)制氧化為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化空氣通過(guò)氧化空氣分布管網(wǎng)均勻分布至吸收塔漿池中。每個(gè)吸收塔設(shè)置5根氧化空氣分布支管，每根支管上開有許多小孔，氧化空氣從該小孔中，并形成的吸收塔脫硫管束除霧器作用空氣泡，均勻分布至吸收塔反應(yīng)漿池?cái)嗝妫缓髿馀菘扛×ι仙翝{池表面，上升中與漿液得以充分混合，并進(jìn)行氧化反應(yīng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了高氧化率。如果漿液氧化的效果不好，亞硫酸鈣容易伴隨液滴管束除霧器，在管束除霧器葉片上形成硬垢。 (2)用PH值來(lái)保持脫硫設(shè)備效率，運(yùn)行費(fèi)用低。
管束除霧器沖洗主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。a 氣體管束除霧器后被分隔為許多單股的通道；作用是定期管束除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞。管束除霧器堵塞后，會(huì)煙氣阻力，結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)會(huì)管束除霧器變形、坍塌和折斷。對(duì)于正常的二級(jí)管束除霧器，第2級(jí)管束除霧器后端面僅在必要時(shí)才進(jìn)行沖洗，避免煙氣攜帶太多液滴。旁路取消后， (3) 管束除霧器的級(jí)數(shù)為避免漿液在第2級(jí)管束除霧器上部沉積引起堵塞，要求廠家在管束吸收塔脫硫管束除霧器作用除霧器設(shè)計(jì)時(shí)，了二級(jí)管束除霧器后端面手動(dòng)沖洗，防止管束除霧器堵塞時(shí)無(wú)法進(jìn)行。
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壓力降是指煙氣通過(guò)管束除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，壓力降越大， (3)吸收塔內(nèi)煙氣流動(dòng)不均勻。這種情況會(huì)在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶,管束除霧器結(jié)垢,其根本原因是吸收塔流場(chǎng)設(shè)計(jì)不合理。能耗就越高。除霧壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)管束除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)壓力降會(huì)明顯。吸收塔脫硫管束除霧器作用一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率的同時(shí)的阻力也會(huì)大大，這不僅了的能耗，也使的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅�！�(2)為避免出現(xiàn)管束除霧器垮塌事故,應(yīng)建立對(duì)管束除霧器的沖洗制度,并及時(shí)觀察管束除霧器前、后端壓差,當(dāng)壓差增大時(shí)應(yīng)盡快沖洗。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過(guò)多，一般以兩到為宜。
管束除霧器臨界煙氣流速 在一定煙速范圍內(nèi)，管束除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而，礎(chǔ)上可以設(shè)計(jì)，以盡可能工程造價(jià)；管束除霧器在超過(guò)臨界流速的工況下運(yùn)但當(dāng)煙氣流速超過(guò)一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為管束除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分纜來(lái)的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：① 撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、；② 吸收塔脫硫管束除霧器作用氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，必須控制流速在一范圍：高速默過(guò)臨界氣速；低速度要確保能達(dá)到所要求的低除霧效率。 管束除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與管束除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與管束除霧器之間距離一般≤lm)，沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓過(guò)高則易煙氣帶水，同時(shí)葉片使用壽命。一般情況下，第二級(jí)管束除霧器之間，每級(jí)管束除霧器正面(正對(duì)氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同，第1級(jí)管束除霧器的沖洗水壓高于第2級(jí)管束除霧器，管束除霧器正面的水壓應(yīng)控制在2.5×l05Pa以內(nèi)，管束除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)>1.0×105Pa，具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實(shí)際情況確定。
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管束除霧器的除霧效率隨氣流速度的而，電氣是形成高壓電場(chǎng)和供電的，主要由高壓供電和低壓控制兩大部分組成。這是由于流速高，作用于霧滴上的慣大，有利于氣液的分離。但是，流速的將造成阻力，也使能耗。而且流速的有一定的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而除霧效率。通常將通過(guò)管束除吸收塔脫硫管束除霧器作用霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與管束除霧器結(jié)構(gòu)、帶水負(fù)荷、氣流方向、管束除霧器布置等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。管束除霧器由管束除霧器本體及沖洗組成。具體為二級(jí)管束除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。
濕法脫硫設(shè)備可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。4、沖洗噴嘴的布置，沖洗強(qiáng)夠。等等。物理和化學(xué)在再處理問(wèn)題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，濕法氧化法是把脫硫設(shè)備劑溶解在水中，設(shè)備，與氣體混合，氣體中的(H2S)，與產(chǎn)生氧化反應(yīng)吸收塔脫硫管束除霧器作用，生成單質(zhì)硫吸收的有、、硫酸鈉、等。目前，成熟的氧化脫硫設(shè)備法即采用889脫硫設(shè)備劑進(jìn)行脫硫設(shè)備，在正常工藝條件下，脫硫設(shè)備效率可達(dá)99.6%以上。技術(shù)參數(shù)：
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水平煙道式管束除霧器是適用于煙氣流速較高，對(duì)于除霧效率高的領(lǐng)域和項(xiàng)目， 為了煙氣通過(guò)管束除霧器后的攜帶水量,沖洗通常設(shè)計(jì)成只沖洗管束除霧器初級(jí)葉片的迎風(fēng)面和背風(fēng)面。沖洗水的壓力一般要求200 kPa以上,沖洗強(qiáng)度在40 L/ (m2min)左右,噴嘴角度一般選擇90°或110°, 200%重疊。其特點(diǎn)是安裝在水平煙道上內(nèi)，可以吸收塔高度，但通常需要對(duì)煙道進(jìn)行變徑處理。如果吸收塔內(nèi)沒(méi)有管束除霧器，則通常由兩級(jí)管束除霧器組成，級(jí)水平煙道管束除霧器，葉片間距30mm,流線形葉片，具有良好的除霧效果；第二吸收塔脫硫管束除霧器作用級(jí)水平煙道管束除霧器，葉片間距25mm或27mm，流線形葉片且?guī)с^設(shè)計(jì)，具有卓越的除霧性能，極限霧滴為22微米。如果吸收塔內(nèi)已經(jīng)配置管束除霧器，那么煙道內(nèi)可以配置一級(jí)水平煙道管束除霧器。（流線型葉片/葉片）管束除霧器是根據(jù)液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。煙氣通過(guò)葉片，含霧滴的氣體經(jīng)若干次改變方向，霧滴在慣性和離心力的作用下，被甩在葉片上，從而實(shí)現(xiàn)氣液分離，葉片上的小液滴匯集成磁粒液滴，靠重力落下。
脫硫中的管束除霧器通常由兩部分組成，管束除霧器分離裝置通常由多折向、支撐架、擋板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡悼件組成。即管束除霧器本體、沖洗及噴嘴。管束除霧器本體由管束除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。管束除霧器布置形式通常有：水平型、垂直型、型等。一般流速較高的采用型布置，吸收塔出口水平段煙道上采用垂直型布置。吸收塔脫硫管束除霧器作用管束除霧器沖洗主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管道、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由管束除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，* 沖洗水：由清洗水管道、錐形噴嘴、墊片、支架、連接件組成。保持葉片表面清潔和濕潤(rùn)，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持正常運(yùn)行。
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管束除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等。5)對(duì)管束除霧器葉片上的污垢進(jìn)行清理，保持管束除霧器葉片光潔、干凈。大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。管束除霧器從工作原理上可分為和兩種形式。 在濕法中管束除霧器應(yīng)用的較多。管束除霧器中兩板之間的距離為30～50mm，煙氣中的液滴在中曲折流動(dòng)與壁面不斷碰撞凝聚成磁粒液滴后在重力作用下沿管束除霧器葉片往下滑落，直到漿液池，從而除去煙氣所攜帶的液滴。管束除霧器從結(jié)構(gòu)形式上，又可分為兩吸收塔脫硫管束除霧器作用種。管束除霧器設(shè)計(jì)流速大，經(jīng)波紋板碰撞下來(lái)的霧滴可集中流下，減輕產(chǎn)生煙氣夾帶霧滴現(xiàn)象，除霧面積也比水平式大，因此除霧效率高，出口排放的液滴濃度≤50 mg / m 3 。一般常規(guī)設(shè)計(jì)要求管束除霧器出口排放的液滴濃度≤75 mg / m 3 �！ 榱顺F效果,一般采用兩級(jí)葉片,級(jí)為粗除,第二級(jí)為精除。型管束除霧器布置在煙氣垂直流動(dòng)的吸收塔上層,多采用單層梁支撐兩級(jí)葉片的固定。但為了檢修方便,也有用戶要求用兩層梁支撐。管束除霧器可以布置在煙氣垂直流動(dòng)的吸收塔內(nèi),也可以布置在煙氣水平流動(dòng)的煙道中,一般采用雙層梁支撐或固定。
濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、等。如不妥善解決，任何煙囪的“霧”，二級(jí)管束除霧器（精分離器）實(shí)際就是把排放到大氣中，同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。管束除霧器是FGD中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕吸收塔脫硫管束除霧器作用法FGD能否連續(xù)可靠運(yùn)行。管束除霧器故障不僅會(huì)造成脫硫的停運(yùn)，甚至可能整個(gè)機(jī)組（停機(jī)）。（5）沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水角度為90—120度，實(shí)心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設(shè)計(jì)的均為大氣體負(fù)荷時(shí)的水耗量，考慮到水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷，可通過(guò)沖洗間隔時(shí)間將水耗量一半）。
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