我公司專業(yè)生產(chǎn)管束除霧器，脫硫管束除霧器。
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管束除霧器沖洗周期指管束除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。管束除霧器的沖洗的動(dòng)力沖洗不宜過于，否則會(huì)煙氣帶水量加重；同時(shí)沖洗間隔也不能太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。管束除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，則沖洗就按較長時(shí)間間隔進(jìn)行。為了防止脫硫 管束除霧器管束除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以長時(shí)間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于短的沖洗時(shí)間。短的時(shí)間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，則該水位下降得越多，沖洗間隔時(shí)間就越短。沖洗覆蓋率:150% ～200%；
管束除霧器沖洗水閥門是十分的閥門，應(yīng)選擇可靠的產(chǎn)品。（6）管束除霧器的防腐管束除霧器沖洗水噴頭距管束除霧器間距。按0.5 m～0.6m計(jì)，兩層管束除霧器之間還設(shè)有上下沖水的兩層水管，其間隔應(yīng)考慮到便于安裝。加上兩層波形管束除霧器高度，底部上沖水管至上部下沖水管總高差約3.4 脫硫 管束除霧器m～3.5 m。以上尺寸適于平鋪波紋板式管束除霧器。如用菱形管束除霧器，其空問高度將可降l m左右。 （3 ）管束除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)
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管束除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率， II 在管束除霧器出口,用帶加壬樣管和塵分離器的除塵設(shè)備對(duì)氣體進(jìn)行等速采樣。采樣體積為5m3,采樣后用超純水對(duì)采樣管和采樣設(shè)備進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。混勻后用EDTA法測(cè)定Mg2+含量。維持除霧運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，整個(gè)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會(huì)造成停運(yùn)。葉片間距脫硫 管束除霧器根據(jù)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在5-一75mm。目前脫硫中常用的管束除霧器葉片間距大多在30一50mm。(5) 管束除霧器沖洗水量
通過管束除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于管束除霧器的正常運(yùn)行，4)管束除霧器沖洗周期煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而除霧效率，同時(shí)流速高阻力大，能耗高。通過管束除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加脫硫 管束除霧器大，投資也隨之。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同管束除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。> 適用于煙速在3.0-5.5m/s的脫硫塔內(nèi)
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壓降及除霧效率均與煙氣流速有著十分緊密的關(guān)系：管束除霧器即在煙氣流速范圍內(nèi)，壓降和除霧效率與煙氣流速成正比；當(dāng)煙氣超過臨界流速時(shí)，使得液滴離心力隨之增大，因而產(chǎn)生更大的次流，并在通道截面上形成了更大的雙漩渦次流分布，同時(shí)壓降迅脫硫 管束除霧器速，能耗隨之；另外，因煙氣流速的會(huì)二次夾帶問題的產(chǎn)生，而直接使除霧效率下降；同時(shí)也了水耗，沖洗，如此往復(fù)循環(huán)不僅會(huì)造成除霧效率、壓降，而且還會(huì)總的水力不平衡�！ 」苁焦苁F器也可以安裝在水平煙道管束除霧器前方，同樣具有攔截大霧滴和煙氣均部的良好效果。
屋頂管束除霧器是目前煙氣脫硫領(lǐng)域使用廣泛的除霧設(shè)備之一對(duì)于脫硫工程，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過管束除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為干煙氣。其取樣距離為離管束除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。，由二級(jí)管束除霧器組成。級(jí)屋頂管束除霧器，葉片間距30mm,流線形葉片，具有良好的除霧效果；第二級(jí)屋頂管束除霧器，葉片間距27.5mm或25mm,流線形葉片且?guī)с^設(shè)計(jì)，具有卓越的除脫硫 管束除霧器霧性能，極限霧滴達(dá)到23微米。管束除霧器的沖洗水支撐整合在管束除霧器本，便于安裝。脫硫吸收塔管束除霧器化工藝及優(yōu)點(diǎn)介紹
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由于管束除霧器組件長期工作腐蝕當(dāng)量大，2、脫硝催化劑備用層催化劑加層是簡(jiǎn)單有效的脫硝效率、NOX排放的，目前在各大電廠超低排放改造中廣泛使用。通過催化劑和噴氨量，可以進(jìn)一步煙氣中NOX和氨的反應(yīng)量，NOX排放。 要求管束除霧器組件材料具有耐腐蝕的能力；管束除霧器組件長期工作在洗滌后的煙氣流道中，被不停地剝蝕和擾動(dòng)，又要求管束除霧器組件材料鋼性和抗氧化性能好，以確保管束除霧器組件長期連續(xù)運(yùn)行而不損壞，并保證材料脫硫 管束除霧器抗老化性能強(qiáng)。專業(yè)化的工程塑料了管束除霧器組件各項(xiàng)特性要求，改性增強(qiáng)型PP符合管束除霧器組件的物理性能和化學(xué)性能的特性要求，材料價(jià)格也能使用戶滿意。管束除霧器本體由管束除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。
管束除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)， A—為管束除霧器有效通流面積，m2；由上下二級(jí)管束除霧器（水平式或菱形或人字形）及沖洗水（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級(jí)管束除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中脫硫 管束除霧器分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級(jí)管束除霧器的上、下部及二級(jí)管束除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的管束除霧器 清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。 經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣吸收塔，終通過煙氣換熱器和凈煙道煙囪。管束除霧器的捕集效率隨著氣流速度的而，這是由于流速高，作用于液滴
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管束除霧器沖洗 管束除霧器沖洗主要由沖洗噴嘴、沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚(yáng)，達(dá)到很高的除塵效率。因無振打裝置，運(yùn)行也較可靠。 沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。作用是定期管束除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞。管束除霧器堵塞后，會(huì)煙氣阻力，結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)會(huì)管束除霧器變形、坍塌和折斷。對(duì)于正常的二級(jí)管束除霧器，第2級(jí)管束除霧器后端面僅在必要時(shí)才進(jìn)行沖洗，避免煙氣攜帶太多液滴。旁路取消后，為避免漿液在第2級(jí)管束除霧器上部沉積引起堵塞，要求廠家在管束除霧器設(shè)計(jì)時(shí)，了二級(jí)管束除霧器后端面手動(dòng)沖洗脫硫 管束除霧器，防止管束除霧器堵塞時(shí)無法進(jìn)行。管束除霧器沖洗水閥門是十分的閥門，應(yīng)選擇可靠的產(chǎn)品。 管束除霧器沖洗水噴頭距管束除霧器間距。 按0.5 m～0.6m 計(jì)， 兩層管束除霧器之間還設(shè)有上下沖水的兩層水管，其間隔應(yīng)考慮到便于安裝。 加上兩層波形管束除霧器高度，底部上沖水管至上部下沖水管總高差約3.4 m～ 3.5 m。以上尺寸適于平鋪波紋板式管束除霧器。如用菱形管束除霧器，其空問高度將可降l m左右�！緲�(gòu)成】
管束除霧器為管束除霧器中常見的布置形式， A、 在管束除霧器出口煙道上用煙氣采樣儀采集煙氣，記錄采樣時(shí)間，同步測(cè)量煙氣流速、干煙氣量、煙溫、煙氣含濕量、煙氣含氧量等。 B、 在管束除霧器出口，用帶加壬樣管和塵分離器的除塵設(shè)備對(duì)氣體進(jìn)行等速采樣。采樣體積為5M3，采樣后用超純水對(duì)采樣管和采樣設(shè)備進(jìn)行反復(fù)沖洗，洗液倒入250ml容量瓶中定容�；靹蚝笥肊DTA法測(cè)Mg2+含量。常用材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯、復(fù)合材料、不銹鋼材質(zhì)。由兩層平行管束除霧器及三層反沖洗水組成（第四層沖洗選擇性安裝）。級(jí)管束除霧器為粗除霧，第二級(jí)管束除霧器為精除霧。葉片之間通過定位桿在上部及脫硫 管束除霧器下部同時(shí)固定，然后再和葉片焊接在一起，保證定位桿不會(huì)脫落，同時(shí)也增大了管束除霧器的承重能力�！竟ぷ髟怼�
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