我公司專業(yè)生產(chǎn)管束除霧器，脫硫管束除霧器。
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管束除霧器沖洗周期指管束除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。管束除霧器沖洗主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管道、閥門(mén)、壓力儀表及電氣控沖洗不宜過(guò)于，否則會(huì)煙氣帶水量加重；同時(shí)沖洗間隔也不能太長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。管束除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，則沖洗就按較長(zhǎng)時(shí)間間隔進(jìn)行。為了防止吸收塔脫硫管束除霧器的作用管束除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以長(zhǎng)時(shí)間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于短的沖洗時(shí)間。短的時(shí)間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，則該水位下降得越多，沖洗間隔時(shí)間就越短�！ �(3)對(duì)于燃煤硫分高于設(shè)計(jì)值的電廠,由于從吸收劑補(bǔ)充來(lái)的水量,而吸收塔的蒸發(fā)量不變,吸收塔水位越來(lái)越高,使得吸收塔始終處于高液位運(yùn)行狀態(tài),管束除霧器得不到自動(dòng)沖洗。這種情況下,一定要建立管束除霧器定期沖洗制度。
管束除霧器沖洗水閥門(mén)是十分的閥門(mén)，應(yīng)選擇可靠的產(chǎn)品�！ �(1)吸收劑漿液附著于管束除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進(jìn)SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過(guò)量空氣,以促進(jìn)石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴,與煙氣充分后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于管束除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時(shí)間較長(zhǎng),就會(huì)在葉片表面形成垢層。管束除霧器沖洗水噴頭距管束除霧器間距。按0.5 m～0.6m計(jì)，兩層管束除霧器之間還設(shè)有上下沖水的兩層水管，其間隔應(yīng)考慮到便于安裝。加上兩層波形管束除霧器高度，底部上沖水管至上部下沖水管總高差約3.4 吸收塔脫硫管束除霧器的作用m～3.5 m。以上尺寸適于平鋪波紋板式管束除霧器。如用菱形管束除霧器，其空問(wèn)高度將可降l m左右。4 保證措施
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管束除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，相比之下脫硝催化劑加層的效果是比較確定的，脫硝加層會(huì)帶來(lái)100-150Pa的阻力，影響不大，但是單純依靠加層和噴氨量來(lái)脫硝效率，將會(huì)帶來(lái)氨逃逸的增多，同時(shí)SO2轉(zhuǎn)SO3的數(shù)量也會(huì)增大，逃逸的NH3與SO3反應(yīng)生成NH4HSO4，該在150-190℃時(shí)為鼻涕狀，的 NH4HSO4可能會(huì)造成空預(yù)器差壓上升甚至造成堵塞，影響空預(yù)器的運(yùn)行效率和運(yùn)行。 維持除霧運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，整個(gè)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會(huì)造成停運(yùn)。葉片間距吸收塔脫硫管束除霧器的作用根據(jù)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在5-一75mm。目前脫硫中常用的管束除霧器葉片間距大多在30一50mm�！ �3．我們承諾在質(zhì)保期內(nèi)和質(zhì)保期外如遇到設(shè)備發(fā)生故障，我方接到需方的通知后，24小時(shí)做出答復(fù)，并已快的速度派專業(yè)的技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助需方處理故障。
通過(guò)管束除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于管束除霧器的正常運(yùn)行，管束除霧器斷面上流速分布不均。煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從而除霧效率，同時(shí)流速高阻力大，能耗高。通過(guò)管束除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加吸收塔脫硫管束除霧器的作用大，投資也隨之。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同管束除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。除霧效率
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壓降及除霧效率均與煙氣流速有著十分緊密的關(guān)系：除霧性能可用除霧效率來(lái)表示。除霧效率指管束除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴與管束除霧器液滴的比值。除霧效率是考核管束除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)管束除霧器斷面氣流分布的均勻性、管束除霧器結(jié)構(gòu)、管束除霧器布置形式等。即在煙氣流速范圍內(nèi)，壓降和除霧效率與煙氣流速成正比；當(dāng)煙氣超過(guò)臨界流速時(shí)，使得液滴離心力隨之增大，因而產(chǎn)生更大的次流，并在通道截面上形成了更大的雙漩渦次流分布，同時(shí)壓降迅吸收塔脫硫管束除霧器的作用速，能耗隨之；另外，因煙氣流速的會(huì)二次夾帶問(wèn)題的產(chǎn)生，而直接使除霧效率下降；同時(shí)也了水耗，沖洗，如此往復(fù)循環(huán)不僅會(huì)造成除霧效率、壓降，而且還會(huì)總的水力不平衡。 沖洗周期是指管束除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于管束除霧器沖洗期間會(huì)煙氣帶水量加大(一般為不沖洗時(shí)的3~5倍)。所以沖洗不宜過(guò)于，但也不能間隔太長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，管束除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過(guò)2h為宜。
屋頂管束除霧器是目前煙氣脫硫領(lǐng)域使用廣泛的除霧設(shè)備之一為了不讓脫硫中的SO2等對(duì)風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道進(jìn)行腐蝕，也為了不讓這些氣體大氣中，管束除霧器廠家特意提出了用管束除霧器進(jìn)體凈化的要求，被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧，以保證其環(huán)保性，并確保設(shè)備功能的正常運(yùn)行。，由二級(jí)管束除霧器組成。級(jí)屋頂管束除霧器，葉片間距30mm,流線形葉片，具有良好的除霧效果；第二級(jí)屋頂管束除霧器，葉片間距27.5mm或25mm,流線形葉片且?guī)с^設(shè)計(jì)，具有卓越的除吸收塔脫硫管束除霧器的作用霧性能，極限霧滴達(dá)到23微米。管束除霧器的沖洗水支撐整合在管束除霧器本，便于安裝。 n—為噴嘴數(shù)量，個(gè)；
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由于管束除霧器組件長(zhǎng)期工作腐蝕當(dāng)量大，A—為管束除霧器有效通流面積，m2；要求管束除霧器組件材料具有耐腐蝕的能力；管束除霧器組件長(zhǎng)期工作在洗滌后的煙氣流道中，被不停地剝蝕和擾動(dòng)，又要求管束除霧器組件材料鋼性和抗氧化性能好，以確保管束除霧器組件長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行而不損壞，并保證材料吸收塔脫硫管束除霧器的作用抗老化性能強(qiáng)。專業(yè)化的工程塑料了管束除霧器組件各項(xiàng)特性要求，改性增強(qiáng)型PP符合管束除霧器組件的物理性能和化學(xué)性能的特性要求，材料價(jià)格也能使用戶滿意。 (5)適用于氣量大、硫含量高、脫硫設(shè)備精度高的氣體。
管束除霧器用來(lái)分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，a 氣體管束除霧器后被分隔為許多單股的通道；由上下二級(jí)管束除霧器（水平式或菱形或人字形）及沖洗水（包括管道、閥門(mén)和噴嘴等）組成。經(jīng)過(guò)凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級(jí)管束除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中吸收塔脫硫管束除霧器的作用分離出來(lái)的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級(jí)管束除霧器的上、下部及二級(jí)管束除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的管束除霧器 清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。 經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣吸收塔，終通過(guò)煙氣換熱器和凈煙道煙囪。 （2）公司提供的
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管束除霧器沖洗 管束除霧器沖洗主要由沖洗噴嘴、 管束除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為級(jí)管束除霧器上下側(cè)和二級(jí)管束除霧器下側(cè)。沖洗水噴淋重疊率達(dá)到200%，確保管束除霧器低阻運(yùn)行。沖洗泵、管路、閥門(mén)、壓力儀表及電氣控制部分組成。作用是定期管束除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞。管束除霧器堵塞后，會(huì)煙氣阻力，結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)會(huì)管束除霧器變形、坍塌和折斷。對(duì)于正常的二級(jí)管束除霧器，第2級(jí)管束除霧器后端面僅在必要時(shí)才進(jìn)行沖洗，避免煙氣攜帶太多液滴。旁路取消后，為避免漿液在第2級(jí)管束除霧器上部沉積引起堵塞，要求廠家在管束除霧器設(shè)計(jì)時(shí)，了二級(jí)管束除霧器后端面手動(dòng)沖洗吸收塔脫硫管束除霧器的作用，防止管束除霧器堵塞時(shí)無(wú)法進(jìn)行。管束除霧器沖洗水閥門(mén)是十分的閥門(mén)，應(yīng)選擇可靠的產(chǎn)品。 管束除霧器沖洗水噴頭距管束除霧器間距。 按0.5 m～0.6m 計(jì)， 兩層管束除霧器之間還設(shè)有上下沖水的兩層水管，其間隔應(yīng)考慮到便于安裝。 加上兩層波形管束除霧器高度，底部上沖水管至上部下沖水管總高差約3.4 m～ 3.5 m。以上尺寸適于平鋪波紋板式管束除霧器。如用菱形管束除霧器，其空問(wèn)高度將可降l m左右�！ ∫�?yàn)榻Y(jié)垢層的存在減小了通道面積,該處的煙氣流速增大,加大了二次攜帶的風(fēng)險(xiǎn)。
管束除霧器為管束除霧器中常見(jiàn)的布置形式，管束除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為級(jí)管束除霧器上下側(cè)和二級(jí)管束除霧器下側(cè)。沖洗水噴淋重疊率達(dá)到200%，確保管束除霧器低阻運(yùn)行。常用材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯、復(fù)合材料、不銹鋼材質(zhì)。由兩層平行管束除霧器及三層反沖洗水組成（第四層沖洗選擇性安裝）。級(jí)管束除霧器為粗除霧，第二級(jí)管束除霧器為精除霧。葉片之間通過(guò)定位桿在上部及吸收塔脫硫管束除霧器的作用下部同時(shí)固定，然后再和葉片焊接在一起，保證定位桿不會(huì)脫落，同時(shí)也增大了管束除霧器的承重能力�！ ×硗�,從經(jīng)濟(jì)角度分析,管束除霧器的成本比型稍低一些,所以,一般情況下好選擇,只有在煙溫相對(duì)較高時(shí),為了性才選擇型管束除霧器。
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