我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)管束除霧器，脫硫管束除霧器。
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由于煙氣中本身含的氧量不足以氧化反應(yīng)生成的硫酸鈣。 III 用稀釋的和超純水對(duì)采樣后的微纖維過(guò)濾器進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液用慢速厚型定性層析濾紙過(guò)濾到250ml容量瓶中,定容�；靹蚝笥肊DTA法測(cè)定Mg2+含量。另取1個(gè)新的微纖維過(guò)濾器作空白樣。因此，需提供強(qiáng)制氧化為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化空氣通過(guò)氧化空氣分布管網(wǎng)均勻分布至吸收塔漿池中。每個(gè)吸收塔設(shè)置5根氧化空氣分布支管，每根支管上開(kāi)有許多小孔，氧化空氣從該小孔中，并形成的脫硫管束除霧器選型空氣泡，均勻分布至吸收塔反應(yīng)漿池?cái)嗝妫缓髿馀菘扛×ι仙翝{池表面，上升中與漿液得以充分混合，并進(jìn)行氧化反應(yīng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了高氧化率。如果漿液氧化的效果不好，亞硫酸鈣容易伴隨液滴管束除霧器，在管束除霧器葉片上形成硬垢。管束除霧器布置形式通常有：水平型、垂直型、型等。一般流速較高
管束除霧器沖洗主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管路、閥門(mén)、壓力儀表及電氣控制部分組成。管束除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型作用是定期管束除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞。管束除霧器堵塞后，會(huì)煙氣阻力，結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)會(huì)管束除霧器變形、坍塌和折斷。對(duì)于正常的二級(jí)管束除霧器，第2級(jí)管束除霧器后端面僅在必要時(shí)才進(jìn)行沖洗，避免煙氣攜帶太多液滴。旁路取消后， 為避免漿液在第2級(jí)管束除霧器上部沉積引起堵塞，要求廠(chǎng)家在管束脫硫管束除霧器選型除霧器設(shè)計(jì)時(shí)，了二級(jí)管束除霧器后端面手動(dòng)沖洗，防止管束除霧器堵塞時(shí)無(wú)法進(jìn)行。
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壓力降是指煙氣通過(guò)管束除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，壓力降越大， 水平煙道式管束除霧器是適用于煙氣流速較高，對(duì)于除霧效率高的領(lǐng)域和項(xiàng)目，其特點(diǎn)是安裝在水平煙道上內(nèi)，可以吸收塔高度，但通常需要對(duì)煙道進(jìn)行變徑處理。如果吸收塔內(nèi)沒(méi)有管束除霧器，則通常由兩級(jí)管束除霧器組成，級(jí)水平煙道管束除霧器，葉片間距30mm,流線(xiàn)形葉片，具有良好的除霧效果；第二級(jí)水平煙道管束除霧器，葉片間距25mm或27mm，流線(xiàn)形葉片且?guī)с^設(shè)計(jì)，具有卓越的除霧性能，極限霧滴為22微米。如果吸收塔內(nèi)已經(jīng)配置管束除霧器，那么煙道內(nèi)可以配置一級(jí)水平煙道管束除霧器。能耗就越高。除霧壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)管束除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)壓力降會(huì)明顯。脫硫管束除霧器選型一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率的同時(shí)的阻力也會(huì)大大，這不僅了的能耗，也使的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。3、沒(méi)有及時(shí)沖洗。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過(guò)多，一般以?xún)傻綖橐恕?br /> 管束除霧器臨界煙氣流速 在一定煙速范圍內(nèi)，管束除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而， 經(jīng)過(guò)分析國(guó)外相關(guān)產(chǎn)品的運(yùn)行情況，我們發(fā)現(xiàn)，管束除霧器的設(shè)計(jì)核心問(wèn)題是如何在小壓降情況下保證大的除霧效率。我們通過(guò)研究管束除霧器內(nèi)氣液兩相流動(dòng)情況，分析了管束除霧器高度、轉(zhuǎn)折角、板間距和氣體流速對(duì)除霧效率及管束除霧器壓除的影響。但當(dāng)煙氣流速超過(guò)一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱(chēng)為管束除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分纜來(lái)的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：① 撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、；② 脫硫管束除霧器選型氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，必須控制流速在一范圍：高速默過(guò)臨界氣速；低速度要確保能達(dá)到所要求的低除霧效率。對(duì)于脫硫工程，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過(guò)管束除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為干煙氣。其取樣距離為離管束除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。
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管束除霧器的除霧效率隨氣流速度的而，管束除霧器用來(lái)分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，由上下二級(jí)管束除霧器（水平式或菱形）及沖洗水（包括管道、閥門(mén)和噴嘴等）組成。經(jīng)過(guò)凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級(jí)管束除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來(lái)的這是由于流速高，作用于霧滴上的慣大，有利于氣液的分離。但是，流速的將造成阻力，也使能耗。而且流速的有一定的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而除霧效率。通常將通過(guò)管束除脫硫管束除霧器選型霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與管束除霧器結(jié)構(gòu)、帶水負(fù)荷、氣流方向、管束除霧器布置等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。管束除霧器大承受連續(xù)使用溫度≤100℃ 短時(shí)間內(nèi)120℃（20分鐘內(nèi)）
濕法脫硫設(shè)備可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。(5) 管束除霧器沖洗水量物理和化學(xué)在再處理問(wèn)題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，濕法氧化法是把脫硫設(shè)備劑溶解在水中，設(shè)備，與氣體混合，氣體中的(H2S)，與產(chǎn)生氧化反應(yīng)脫硫管束除霧器選型，生成單質(zhì)硫吸收的有、、硫酸鈉、等。目前，成熟的氧化脫硫設(shè)備法即采用889脫硫設(shè)備劑進(jìn)行脫硫設(shè)備，在正常工藝條件下，脫硫設(shè)備效率可達(dá)99.6%以上。 A—為管束除霧器有效通流面積，m2；
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水平煙道式管束除霧器是適用于煙氣流速較高，對(duì)于除霧效率高的領(lǐng)域和項(xiàng)目，管束除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，整個(gè)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會(huì)造成停運(yùn)。葉片間距根據(jù)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫中常用的管束除霧器葉片間距大多在30~50mm。其特點(diǎn)是安裝在水平煙道上內(nèi)，可以吸收塔高度，但通常需要對(duì)煙道進(jìn)行變徑處理。如果吸收塔內(nèi)沒(méi)有管束除霧器，則通常由兩級(jí)管束除霧器組成，級(jí)水平煙道管束除霧器，葉片間距30mm,流線(xiàn)形葉片，具有良好的除霧效果；第二脫硫管束除霧器選型級(jí)水平煙道管束除霧器，葉片間距25mm或27mm，流線(xiàn)形葉片且?guī)с^設(shè)計(jì)，具有卓越的除霧性能，極限霧滴為22微米。如果吸收塔內(nèi)已經(jīng)配置管束除霧器，那么煙道內(nèi)可以配置一級(jí)水平煙道管束除霧器。在管束除霧器中，壓力降也是非常重要的，主要指的是煙氣通過(guò)管束除霧器的時(shí)候所產(chǎn)生的壓力損失，而的壓力越大能耗也就越高。需要注意的是，當(dāng)管束除霧器葉片上結(jié)垢比較嚴(yán)重的時(shí)候的壓力降就會(huì)明顯。
脫硫中的管束除霧器通常由兩部分組成，除霧性能即管束除霧器本體、沖洗及噴嘴。管束除霧器本體由管束除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。管束除霧器布置形式通常有：水平型、垂直型、型等。一般流速較高的采用型布置，吸收塔出口水平段煙道上采用垂直型布置。脫硫管束除霧器選型管束除霧器沖洗主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管道、閥門(mén)、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由管束除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，的采用型布置，吸收塔出口水平段煙道上采用垂直型布置。保持葉片表面清潔和濕潤(rùn)，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持正常運(yùn)行。
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管束除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等。1、加快調(diào)研進(jìn)度，逐步啟動(dòng)可研招標(biāo)工作要進(jìn)行調(diào)研工作, 確定主要考慮的線(xiàn)路，同時(shí)對(duì)同類(lèi)線(xiàn)路的投產(chǎn)機(jī)組開(kāi)展深入調(diào)研，了解改造效果和教訓(xùn)，為后續(xù)工作開(kāi)展提供參考;同時(shí)，可研的招標(biāo)/委托在程序上也需要占用較多時(shí)間，應(yīng)盡快啟動(dòng)可研的招標(biāo)/委托工作，確�？裳泄ぷ鞯捻樌_(kāi)展。 大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。管束除霧器從工作原理上可分為和兩種形式。 在濕法中管束除霧器應(yīng)用的較多。管束除霧器中兩板之間的距離為30～50mm，煙氣中的液滴在中曲折流動(dòng)與壁面不斷碰撞凝聚成磁粒液滴后在重力作用下沿管束除霧器葉片往下滑落，直到漿液池，從而除去煙氣所攜帶的液滴。管束除霧器從結(jié)構(gòu)形式上，又可分為兩脫硫管束除霧器選型種。管束除霧器設(shè)計(jì)流速大，經(jīng)波紋板碰撞下來(lái)的霧滴可集中流下，減輕產(chǎn)生煙氣夾帶霧滴現(xiàn)象，除霧面積也比水平式大，因此除霧效率高，出口排放的液滴濃度≤50 mg / m 3 。一般常規(guī)設(shè)計(jì)要求管束除霧器出口排放的液滴濃度≤75 mg / m 3 。阻力損失≤100Pa
濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、等。如不妥善解決，任何煙囪的“霧”，３、部分向下沖洗的噴嘴堵塞，需要ＦＧＤ停運(yùn)時(shí)進(jìn)行清理；實(shí)際就是把排放到大氣中，同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。管束除霧器是FGD中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕脫硫管束除霧器選型法FGD能否連續(xù)可靠運(yùn)行。管束除霧器故障不僅會(huì)造成脫硫的停運(yùn)，甚至可能整個(gè)機(jī)組（停機(jī)）�！ �2．產(chǎn)品交付保質(zhì)期內(nèi)，我公司售后服務(wù)部的工作人員會(huì)根據(jù)客戶(hù)的聯(lián)系，進(jìn)行電話(huà)跟蹤，直到客戶(hù)滿(mǎn)意為止。
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