我公司專業(yè)生產(chǎn)管束除霧器，脫硫管束除霧器。
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管束除霧器沖洗周期指管束除霧器每次沖洗的時間間隔。a—為擴(kuò)散角沖洗不宜過于，否則會煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。管束除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，則沖洗就按較長時間間隔進(jìn)行。為了防止管式除塵除霧器管束除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以長時間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于短的沖洗時間。短的時間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，則該水位下降得越多，沖洗間隔時間就越短。6)對沖洗水的水質(zhì)進(jìn)行檢查，使其成分不得在管束除霧器中發(fā)生連鎖反應(yīng)。
管束除霧器沖洗水閥門是十分的閥門，應(yīng)選擇可靠的產(chǎn)品�！ ‘a(chǎn)品描述：管束除霧器沖洗水噴頭距管束除霧器間距。按0.5 m～0.6m計，兩層管束除霧器之間還設(shè)有上下沖水的兩層水管，其間隔應(yīng)考慮到便于安裝。加上兩層波形管束除霧器高度，底部上沖水管至上部下沖水管總高差約3.4 管式除塵除霧器m～3.5 m。以上尺寸適于平鋪波紋板式管束除霧器。如用菱形管束除霧器，其空問高度將可降l m左右。 沖洗周期是指管束除霧器每次沖洗的時間間隔。由于管束除霧器沖洗期間會煙氣帶水量加大(一般為不沖洗時的3~5倍)。所以沖洗不宜過于，但也不能間隔太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，管束除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜。
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管束除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，> 適用于煙速在3.0-5.5m/s的脫硫塔內(nèi)維持除霧運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，整個非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會造成停運。葉片間距管式除塵除霧器根據(jù)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計在5-一75mm。目前脫硫中常用的管束除霧器葉片間距大多在30一50mm。 具體為管束除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。
通過管束除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于管束除霧器的正常運行， (4)管束除霧器沖洗水壓煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而除霧效率，同時流速高阻力大，能耗高。通過管束除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效率。此外設(shè)計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加管式除塵除霧器大，投資也隨之。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同管束除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。管束除霧器的堵塞和許多因素有關(guān)，例如：
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壓降及除霧效率均與煙氣流速有著十分緊密的關(guān)系：沖洗水包括：噴嘴、管道、管卡等。即在煙氣流速范圍內(nèi)，壓降和除霧效率與煙氣流速成正比；當(dāng)煙氣超過臨界流速時，使得液滴離心力隨之增大，因而產(chǎn)生更大的次流，并在通道截面上形成了更大的雙漩渦次流分布，同時壓降迅管式除塵除霧器速，能耗隨之；另外，因煙氣流速的會二次夾帶問題的產(chǎn)生，而直接使除霧效率下降；同時也了水耗，沖洗，如此往復(fù)循環(huán)不僅會造成除霧效率、壓降，而且還會總的水力不平衡�！ 」苁F器葉片一旦開始結(jié)垢,發(fā)展將十分迅速。
屋頂管束除霧器是目前煙氣脫硫領(lǐng)域使用廣泛的除霧設(shè)備之一2、沖洗水包括：噴嘴、管道、管卡等。，由二級管束除霧器組成。級屋頂管束除霧器，葉片間距30mm,流線形葉片，具有良好的除霧效果；第二級屋頂管束除霧器，葉片間距27.5mm或25mm,流線形葉片且?guī)с^設(shè)計，具有卓越的除管式除塵除霧器霧性能，極限霧滴達(dá)到23微米。管束除霧器的沖洗水支撐整合在管束除霧器本，便于安裝。 管束除霧器的優(yōu)點是煙氣通過葉片法線的流速要小于塔內(nèi)水平截面的平均流速,這樣,即使塔內(nèi)煙氣流速偏高,在通過管束除霧器時,由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。但是,由于管束除霧器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圓形的,所以部分面積需要用盲板封起來,從而部分抵消了一部分優(yōu)勢。另外,管束除霧器的結(jié)構(gòu)較管束除霧器更,可以耐受的溫度較高,因此,當(dāng)脫硫不設(shè)GGH時,建議采用型管束除霧器。單層梁的管束除霧器高度一般為2 850mm,而兩級管束除霧器高度為3 230mm,即單層梁的型管束除霧器占用空間較小。但是,考慮到減小攜帶水量,通常要求煙氣在管束除霧器葉片以上1m處開始改變流向和流速,這樣可以使大的顆粒落回到管束除霧器。如果加上這預(yù)留的1m空間,型和管束除霧器占用總空間接近。
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由于管束除霧器組件長期工作腐蝕當(dāng)量大， 一級管束除霧器（粗分離器）要求管束除霧器組件材料具有耐腐蝕的能力；管束除霧器組件長期工作在洗滌后的煙氣流道中，被不停地剝蝕和擾動，又要求管束除霧器組件材料鋼性和抗氧化性能好，以確保管束除霧器組件長期連續(xù)運行而不損壞，并保證材料管式除塵除霧器抗老化性能強(qiáng)。專業(yè)化的工程塑料了管束除霧器組件各項特性要求，改性增強(qiáng)型PP符合管束除霧器組件的物理性能和化學(xué)性能的特性要求，材料價格也能使用戶滿意。1)對沖洗水的水質(zhì)進(jìn)行檢查，使其成分不得在管束除霧器中發(fā)生連鎖反應(yīng)。
管束除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，從名字上就可以看出，管束除霧器主要是用來除霧的，也就是對塔中氣體夾帶的液滴進(jìn)行分離，傳質(zhì)效率、物料損失、壓縮機(jī)的，受束除霧器廠家特意為環(huán)保而設(shè)計的產(chǎn)品。通常被應(yīng)用于煙氣脫硫等工程的塔頂。由上下二級管束除霧器（水平式或菱形或人字形）及沖洗水（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級管束除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中管式除塵除霧器分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級管束除霧器的上、下部及二級管束除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的管束除霧器 清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。 經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣吸收塔，終通過煙氣換熱器和凈煙道煙囪。在工業(yè)生產(chǎn)及工業(yè)廢氣的排放中，將氣--液進(jìn)行分離是一項重要的工藝。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經(jīng)濟(jì)，可靠，操作方便。
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管束除霧器沖洗 管束除霧器沖洗主要由沖洗噴嘴、（1）除霧效率：在正常運行工況下，管束除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。作用是定期管束除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞。管束除霧器堵塞后，會煙氣阻力，結(jié)垢嚴(yán)重時會管束除霧器變形、坍塌和折斷。對于正常的二級管束除霧器，第2級管束除霧器后端面僅在必要時才進(jìn)行沖洗，避免煙氣攜帶太多液滴。旁路取消后，為避免漿液在第2級管束除霧器上部沉積引起堵塞，要求廠家在管束除霧器設(shè)計時，了二級管束除霧器后端面手動沖洗管式除塵除霧器，防止管束除霧器堵塞時無法進(jìn)行。管束除霧器沖洗水閥門是十分的閥門，應(yīng)選擇可靠的產(chǎn)品。 管束除霧器沖洗水噴頭距管束除霧器間距。 按0.5 m～0.6m 計， 兩層管束除霧器之間還設(shè)有上下沖水的兩層水管，其間隔應(yīng)考慮到便于安裝。 加上兩層波形管束除霧器高度，底部上沖水管至上部下沖水管總高差約3.4 m～ 3.5 m。以上尺寸適于平鋪波紋板式管束除霧器。如用菱形管束除霧器，其空問高度將可降l m左右。小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級管束除霧器的上、下部及二級管束除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的管束除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣吸收塔，終通過煙氣換熱器和凈煙道煙囪。
管束除霧器為管束除霧器中常見的布置形式，a 氣體管束除霧器后被分隔為許多單股的通道；常用材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯、復(fù)合材料、不銹鋼材質(zhì)。由兩層平行管束除霧器及三層反沖洗水組成（第四層沖洗選擇性安裝）。級管束除霧器為粗除霧，第二級管束除霧器為精除霧。葉片之間通過定位桿在上部及管式除塵除霧器下部同時固定，然后再和葉片焊接在一起，保證定位桿不會脫落，同時也增大了管束除霧器的承重能力。煙氣流速過高(超過臨界氣速)容易產(chǎn)生霧滴的二次夾帶,使管束除霧器效率,并使壓降,能耗增大。煙氣流速過低則不利于氣霧分離，也會除霧效率。因此為達(dá)到的除霧效果必須把煙氣流速控制在范圍內(nèi)。
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