我公司專業(yè)生產(chǎn)管束除霧器，脫硫管束除霧器。
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管束除霧器沖洗周期指管束除霧器每次沖洗的時間間隔。脫硫中的管束除霧器通常由兩部分組成，即管束除霧器本體、沖洗及噴嘴。沖洗不宜過于，否則會煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。管束除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，則沖洗就按較長時間間隔進行。為了防止脫硫管束除霧器加工廠家管束除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以長時間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于短的沖洗時間。短的時間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，則該水位下降得越多，沖洗間隔時間就越短�！ ⌒凸苁F器的優(yōu)點是煙氣通過葉片法線的流速要小于塔內(nèi)水平截面的平均流速,這樣,即使塔內(nèi)煙氣流速偏高,在通過管束除霧器時,由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。但是,由于型管束除霧器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圓形的,所以部分面積需要用盲板封起來,從而部分抵消了一部分優(yōu)勢。另外,管束除霧器的結(jié)構(gòu)較管束除霧器更,可以耐受的溫度較高,因此,當(dāng)脫硫不設(shè)GGH時,建議采用型管束除霧器。單層梁的型管束除霧器高度一般為2 850mm,而兩級管束除霧器高度為3 230mm,即單層梁的型管束除霧器占用空間較小。但是,考慮到減小攜帶水量,通常要求煙氣在管束除霧器葉片以上1m處開始改變流向和流速,這樣可以使大的顆粒落回到管束除霧器。如果加上這預(yù)留的1m空間,型和管束除霧器占用總空間接近。
管束除霧器沖洗水閥門是十分的閥門，應(yīng)選擇可靠的產(chǎn)品�！ _洗水要盡可能采用新鮮水,以迅速管束除霧器上附著漿液的飽和度,避免結(jié)垢。管束除霧器沖洗水噴頭距管束除霧器間距。按0.5 m～0.6m計，兩層管束除霧器之間還設(shè)有上下沖水的兩層水管，其間隔應(yīng)考慮到便于安裝。加上兩層波形管束除霧器高度，底部上沖水管至上部下沖水管總高差約3.4 脫硫管束除霧器加工廠家m～3.5 m。以上尺寸適于平鋪波紋板式管束除霧器。如用菱形管束除霧器，其空問高度將可降l m左右�！ ‰m然和型管束除霧器都已成功應(yīng)用于煙氣脫硫工程中,但從經(jīng)濟性考慮,建議一般情況下選用管束除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,采用型管束除霧器比較適宜;要避免管束除霧器結(jié)垢,維持管束除霧器的、正常運行,必須建立管束除霧器的檢測和沖洗制度。
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管束除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，除霧性能維持除霧運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機故障，整個非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會造成停運。葉片間距脫硫管束除霧器加工廠家根據(jù)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選取。葉片間距一般設(shè)計在5-一75mm。目前脫硫中常用的管束除霧器葉片間距大多在30一50mm。管束除霧器的級數(shù)
通過管束除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于管束除霧器的正常運行，3、電袋復(fù)合除塵電袋復(fù)合式除塵器是有機結(jié)合了靜電除塵和布袋除塵的特點，通過前級電場的預(yù)收塵、荷電作用和后級濾袋區(qū)過濾除塵的一種除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點，彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點。該復(fù)合型除塵有效率高，的優(yōu)點，目前在國內(nèi)火力發(fā)電機組尤其是中小型機組應(yīng)用較多，近國內(nèi)部分大型機組也開始上馬電袋除塵。 煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而除霧效率，同時流速高阻力大，能耗高。通過管束除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效率。此外設(shè)計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加脫硫管束除霧器加工廠家大，投資也隨之。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同管束除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。管束除霧器除霧效果較差，凈煙氣帶水量大，煙囪入口水平煙道排水管排水量大，造成凈煙道、GGH及低泄漏風(fēng)機腐蝕非常嚴(yán)重， 組織檢修人員清理恢復(fù)，耗資大，施工風(fēng)險大。因此，在運行中發(fā)現(xiàn)凈煙道排水管排水量增大，吸收塔管束除霧器差壓超過150 Pa時，應(yīng)積極采取措施，加強管束除霧器沖洗，以免造成管束除霧器葉片大部分堵塞，給檢修工作帶來了困難及給的運行造成威脅。
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壓降及除霧效率均與煙氣流速有著十分緊密的關(guān)系： 目前公司所生產(chǎn)的管束除霧器類別有：管束除霧器、橫向煙道管束除霧器、管式管束除霧器即在煙氣流速范圍內(nèi)，壓降和除霧效率與煙氣流速成正比；當(dāng)煙氣超過臨界流速時，使得液滴離心力隨之增大，因而產(chǎn)生更大的次流，并在通道截面上形成了更大的雙漩渦次流分布，同時壓降迅脫硫管束除霧器加工廠家速，能耗隨之；另外，因煙氣流速的會二次夾帶問題的產(chǎn)生，而直接使除霧效率下降；同時也了水耗，沖洗，如此往復(fù)循環(huán)不僅會造成除霧效率、壓降，而且還會總的水力不平衡。管束除霧器工作原理示意圖
屋頂管束除霧器是目前煙氣脫硫領(lǐng)域使用廣泛的除霧設(shè)備之一1、管束除霧器由兩層平行管束除霧器葉片及三層沖洗水管組成（推選）。層管束除霧器除去粗顆粒霧滴，第二層管束除霧器去除細顆粒霧滴。，由二級管束除霧器組成。級屋頂管束除霧器，葉片間距30mm,流線形葉片，具有良好的除霧效果；第二級屋頂管束除霧器，葉片間距27.5mm或25mm,流線形葉片且?guī)с^設(shè)計，具有卓越的除脫硫管束除霧器加工廠家霧性能，極限霧滴達到23微米。管束除霧器的沖洗水支撐整合在管束除霧器本，便于安裝�！ �(3)吸收塔內(nèi)煙氣流動不均勻。這種情況會在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶,管束除霧器結(jié)垢,其根本原因是吸收塔流場設(shè)計不合理。
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由于管束除霧器組件長期工作腐蝕當(dāng)量大， (5)適用于氣量大、硫含量高、脫硫設(shè)備精度高的氣體。要求管束除霧器組件材料具有耐腐蝕的能力；管束除霧器組件長期工作在洗滌后的煙氣流道中，被不停地剝蝕和擾動，又要求管束除霧器組件材料鋼性和抗氧化性能好，以確保管束除霧器組件長期連續(xù)運行而不損壞，并保證材料脫硫管束除霧器加工廠家抗老化性能強。專業(yè)化的工程塑料了管束除霧器組件各項特性要求，改性增強型PP符合管束除霧器組件的物理性能和化學(xué)性能的特性要求，材料價格也能使用戶滿意。a 氣體管束除霧器后被分隔為許多單股的通道；
管束除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)， （2）公司提供的由上下二級管束除霧器（水平式或菱形或人字形）及沖洗水（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級管束除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中脫硫管束除霧器加工廠家分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級管束除霧器的上、下部及二級管束除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的管束除霧器 清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。 經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣吸收塔，終通過煙氣換熱器和凈煙道煙囪。管束除霧器的選型不合理。當(dāng)設(shè)計存在偏差，實際煙氣流速過高時，管束除霧器無法達到額定的除霧效果，煙氣夾帶霧沫過多，從管束除霧器出來的霧沫夾帶過量殘余的石膏微小粒子使GGH發(fā)生堵塞。
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管束除霧器沖洗 管束除霧器沖洗主要由沖洗噴嘴、對于煤質(zhì)不的運行工況，管束除霧器不僅要捕集含有漿液的液滴，也要捕集沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。作用是定期管束除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞。管束除霧器堵塞后，會煙氣阻力，結(jié)垢嚴(yán)重時會管束除霧器變形、坍塌和折斷。對于正常的二級管束除霧器，第2級管束除霧器后端面僅在必要時才進行沖洗，避免煙氣攜帶太多液滴。旁路取消后，為避免漿液在第2級管束除霧器上部沉積引起堵塞，要求廠家在管束除霧器設(shè)計時，了二級管束除霧器后端面手動沖洗脫硫管束除霧器加工廠家，防止管束除霧器堵塞時無法進行。管束除霧器沖洗水閥門是十分的閥門，應(yīng)選擇可靠的產(chǎn)品。 管束除霧器沖洗水噴頭距管束除霧器間距。 按0.5 m～0.6m 計， 兩層管束除霧器之間還設(shè)有上下沖水的兩層水管，其間隔應(yīng)考慮到便于安裝。 加上兩層波形管束除霧器高度，底部上沖水管至上部下沖水管總高差約3.4 m～ 3.5 m。以上尺寸適于平鋪波紋板式管束除霧器。如用菱形管束除霧器，其空問高度將可降l m左右。 選擇管束除霧器沖水量除了需管束除霧器自身的要求外，還需考慮水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時間沖洗，有時則采用小水量長時間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下管束除霧器斷面上瞬時沖洗耗水量約為1~4 m3/h。
管束除霧器為管束除霧器中常見的布置形式，臨界流速是整個煙氣脫硫工藝管束除霧器低除霧效率的計算依據(jù)，在此基常用材質(zhì)為增強聚丙烯、復(fù)合材料、不銹鋼材質(zhì)。由兩層平行管束除霧器及三層反沖洗水組成（第四層沖洗選擇性安裝）。級管束除霧器為粗除霧，第二級管束除霧器為精除霧。葉片之間通過定位桿在上部及脫硫管束除霧器加工廠家下部同時固定，然后再和葉片焊接在一起，保證定位桿不會脫落，同時也增大了管束除霧器的承重能力。由于托盤可保持一定高度液膜，了煙氣在吸收塔中的停留時間。當(dāng)氣體通過時，氣液，可以起到充分吸收氣體中部分污染成分的作用，從而有效液氣比，了吸收劑的利用率。雙托盤比單托盤多了一層液膜，氣液相交換更為充分，從而了脫硫效率。
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