我公司專業(yè)生產(chǎn)管束除霧器，脫硫管束除霧器。
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管束除霧器沖洗周期指管束除霧器每次沖洗的時間間隔�！拘阅軈�(shù)】沖洗不宜過于，否則會煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。管束除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，則沖洗就按較長時間間隔進行。為了防止脫硫管束除霧器超低排放管束除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以長時間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于短的沖洗時間。短的時間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，則該水位下降得越多，沖洗間隔時間就越短。型 式 除霧面積 除霧效率 沖洗效果 帶水負(fù)荷 布置部位
管束除霧器沖洗水閥門是十分的閥門，應(yīng)選擇可靠的產(chǎn)品。在工業(yè)生產(chǎn)及工業(yè)廢氣的排放中，將氣--液進行分離是一項重要的工藝。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經(jīng)濟，可靠，操作方便。管束除霧器沖洗水噴頭距管束除霧器間距。按0.5 m～0.6m計，兩層管束除霧器之間還設(shè)有上下沖水的兩層水管，其間隔應(yīng)考慮到便于安裝。加上兩層波形管束除霧器高度，底部上沖水管至上部下沖水管總高差約3.4 脫硫管束除霧器超低排放m～3.5 m。以上尺寸適于平鋪波紋板式管束除霧器。如用菱形管束除霧器，其空問高度將可降l m左右。管束除霧器沖洗噴嘴型式:壓力型實心錐；
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管束除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，① 陽極：主要由陽極板、陽極吊梁、極距限位裝置等組成。維持除霧運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機故障，整個非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會造成停運。葉片間距脫硫管束除霧器超低排放根據(jù)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選取。葉片間距一般設(shè)計在5-一75mm。目前脫硫中常用的管束除霧器葉片間距大多在30一50mm。為了這種情況，我們脫硫管束除霧器廠家生產(chǎn)出了管束除霧器，推崇簡約、節(jié)省，使用可靠的設(shè)備來進行空氣除霧。如果您正好需要此類管束除霧器，那么我們是您的佳合作伙伴！
通過管束除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于管束除霧器的正常運行， 產(chǎn)品描述：煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而除霧效率，同時流速高阻力大，能耗高。通過管束除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效率。此外設(shè)計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加脫硫管束除霧器超低排放大，投資也隨之。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同管束除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。 管束除霧器沖洗主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。作用是定期管束除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞。管束除霧器堵塞后，會煙氣阻力，結(jié)垢嚴(yán)重時會管束除霧器變形、坍塌和折斷。對于正常的二級管束除霧器，第2級管束除霧器后端面僅在必要時才進行沖洗，避免煙氣攜帶太多液滴。旁路取消后，為避免漿液在第2級管束除霧器上部沉積引起堵塞，要求廠家在管束除霧器設(shè)計時，了二級管束除霧器后端面手動沖洗，防止管束除霧器堵塞時無法進行。管束除霧器沖洗水閥門是十分的閥門，應(yīng)選擇可靠的產(chǎn)品。管束除霧器沖洗水噴頭距管束除霧器間距。按0.5 m～0.6m計，兩層管束除霧器之間還設(shè)有上下沖水的兩層水管，其間隔應(yīng)考慮到便于安裝。加上兩層波形管束除霧器高度，底部上沖水管至上部下沖水管總高差約3.4 m～3.5 m。以上尺寸適于平鋪波紋板式管束除霧器。如用菱形管束除霧器，其空問高度將可降l m左右。
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壓降及除霧效率均與煙氣流速有著十分緊密的關(guān)系：2、性能穩(wěn)妥、投資和運維成本相對較低的路線1)脫硫除塵一體化+脫硝催化劑加層+高頻電源改造+MGGH 即在煙氣流速范圍內(nèi)，壓降和除霧效率與煙氣流速成正比；當(dāng)煙氣超過臨界流速時，使得液滴離心力隨之增大，因而產(chǎn)生更大的次流，并在通道截面上形成了更大的雙漩渦次流分布，同時壓降迅脫硫管束除霧器超低排放速，能耗隨之；另外，因煙氣流速的會二次夾帶問題的產(chǎn)生，而直接使除霧效率下降；同時也了水耗，沖洗，如此往復(fù)循環(huán)不僅會造成除霧效率、壓降，而且還會總的水力不平衡。沖洗周期:根據(jù)工況條件確定。
屋頂管束除霧器是目前煙氣脫硫領(lǐng)域使用廣泛的除霧設(shè)備之一。 ，由二級管束除霧器組成。級屋頂管束除霧器，葉片間距30mm,流線形葉片，具有良好的除霧效果；第二級屋頂管束除霧器，葉片間距27.5mm或25mm,流線形葉片且?guī)с^設(shè)計，具有卓越的除脫硫管束除霧器超低排放霧性能，極限霧滴達到23微米。管束除霧器的沖洗水支撐整合在管束除霧器本，便于安裝。管束除霧器沖洗噴嘴擴散角:90°～110°；
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由于管束除霧器組件長期工作腐蝕當(dāng)量大，② 低言動控制：一般包括絕緣子加熱恒溫自動控制裝置;連鎖裝置;高壓接地開關(guān)控制裝置;絕緣子室低溫監(jiān)測釉示裝置;變壓器油溫保護裝置等。要求管束除霧器組件材料具有耐腐蝕的能力；管束除霧器組件長期工作在洗滌后的煙氣流道中，被不停地剝蝕和擾動，又要求管束除霧器組件材料鋼性和抗氧化性能好，以確保管束除霧器組件長期連續(xù)運行而不損壞，并保證材料脫硫管束除霧器超低排放抗老化性能強。專業(yè)化的工程塑料了管束除霧器組件各項特性要求，改性增強型PP符合管束除霧器組件的物理性能和化學(xué)性能的特性要求，材料價格也能使用戶滿意。濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、等。如不妥善解決，任何煙囪的“霧”，實際就是把排放到大氣中，同時也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。管束除霧器是FGD中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法FGD能否連續(xù)可靠運行。管束除霧器故障不僅會造成脫硫的停運，甚至可能整個機組（停機）。
管束除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，管束除霧器的選型不合理。當(dāng)設(shè)計存在偏差，實際煙氣流速過高時，管束除霧器無法達到額定的除霧效果，煙氣夾帶霧沫過多，從管束除霧器出來的霧沫夾帶過量殘余的石膏微小粒子使GGH發(fā)生堵塞。由上下二級管束除霧器（水平式或菱形或人字形）及沖洗水（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級管束除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中脫硫管束除霧器超低排放分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級管束除霧器的上、下部及二級管束除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的管束除霧器 清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。 經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣吸收塔，終通過煙氣換熱器和凈煙道煙囪。阻力損失≤100Pa
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管束除霧器沖洗 管束除霧器沖洗主要由沖洗噴嘴、沖洗水管道和噴嘴及管卡都是增強聚丙烯材質(zhì)，水管直徑根據(jù)塔徑大小進行選擇，噴嘴形式為實心錐噴嘴，角度為90度，壓力為兩公斤或三公斤。流量為1.68m3/h-2.1m3/h。沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。作用是定期管束除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞。管束除霧器堵塞后，會煙氣阻力，結(jié)垢嚴(yán)重時會管束除霧器變形、坍塌和折斷。對于正常的二級管束除霧器，第2級管束除霧器后端面僅在必要時才進行沖洗，避免煙氣攜帶太多液滴。旁路取消后，為避免漿液在第2級管束除霧器上部沉積引起堵塞，要求廠家在管束除霧器設(shè)計時，了二級管束除霧器后端面手動沖洗脫硫管束除霧器超低排放，防止管束除霧器堵塞時無法進行。管束除霧器沖洗水閥門是十分的閥門，應(yīng)選擇可靠的產(chǎn)品。 管束除霧器沖洗水噴頭距管束除霧器間距。 按0.5 m～0.6m 計， 兩層管束除霧器之間還設(shè)有上下沖水的兩層水管，其間隔應(yīng)考慮到便于安裝。 加上兩層波形管束除霧器高度，底部上沖水管至上部下沖水管總高差約3.4 m～ 3.5 m。以上尺寸適于平鋪波紋板式管束除霧器。如用菱形管束除霧器，其空問高度將可降l m左右。 級數(shù)的，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。管束除霧器的設(shè)計要以除霧效率和阻力損失為宗旨。因此，單純地追求除霧效率而級數(shù)，卻忽視了氣流阻力損失的，其結(jié)果將使能量的損耗顯著。
管束除霧器為管束除霧器中常見的布置形式，選擇管束除霧器沖水量除了需管束除霧器自身的要求外，還需考慮水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時間沖洗，有時則采用小水量長時間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下管束除霧器斷面上瞬時沖洗耗水量約為1~4m3/h。常用材質(zhì)為增強聚丙烯、復(fù)合材料、不銹鋼材質(zhì)。由兩層平行管束除霧器及三層反沖洗水組成（第四層沖洗選擇性安裝）。級管束除霧器為粗除霧，第二級管束除霧器為精除霧。葉片之間通過定位桿在上部及脫硫管束除霧器超低排放下部同時固定，然后再和葉片焊接在一起，保證定位桿不會脫落，同時也增大了管束除霧器的承重能力。濕法脫硫設(shè)備是我公司根據(jù)用戶實際情況專業(yè)設(shè)計的化脫硫設(shè)備工藝，從而對氣體進行的脫硫設(shè)備、再生、熔硫。脫硫設(shè)備采用物理、化學(xué)相結(jié)合，脫硫處理技術(shù)塔具有設(shè)備可長期運行、連續(xù)脫硫設(shè)備、無二次污染而且有副產(chǎn)品硫磺、處量大、脫硫設(shè)備精度高等優(yōu)點，整個脫硫設(shè)備、再生、熔硫、處理工藝還有簡單、方便、運行費用低等優(yōu)點。
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