我公司專業(yè)從事酸洗煙氣脫硫脫硝的工程。
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小程序能否取代APP?在沒有催化劑的情況下,為了控制中NOx的生成量所采取的措施原則為:上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內(980℃左右)進行,采用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行,304不銹鋼酸洗廢氣脫硝相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度,上述反應為放熱反應,由于NOx在煙氣中的濃度較低, 故反應腐蝕和堵灰。V2O5 含量越高,酸洗脫硝效率越高,但 SO2 向 SO3 的轉換率也會越高,空預器的腐蝕和堵灰風險就越大。引起催化劑溫度的升高可以忽略。
SCR酸洗脫硝主要由SCR催化反應器、 6NO+4NH3→5N2+6H2O氨氣注入、煙氣旁路、氨的儲存和制備等組成。 SCR催化反應器的布置,目前國內外一般采用高塵布置,即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置,煙氣溫度能夠達到反應的佳溫度。因此本期工304不銹鋼酸洗廢氣脫硝程酸洗脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路,每路煙氣并行一個垂直布置的SCR反應器里,即每臺鍋爐配有二個反應器,煙氣經過均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設有氨氣注入,煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應,NOX。反應后的煙氣空預器、電除塵器、引風機和酸洗脫硫裝置后,煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。砷中毒是由于煙氣中的氣態(tài)As2O3所引起的。其擴散催化劑,并同時在催化劑的活性位及非活性位上。同堿金屬一樣,砷中毒同樣在均質的催化劑上能很好的,能夠有效的在表面的積聚濃度,同時對催化劑的孔結構進行也能夠對砷中毒有作用。
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SCRNOX脫除效率通常很高,噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應。在鍋爐機組中了SCR后,其所需的風機出力大概鍋爐發(fā)電功率的0.3%左右。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說,對于新的催化劑,氨逃逸量很低。但是,隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞,氨逃逸量就會,304不銹鋼酸洗廢氣脫硝為了維持需要的NOX脫除率,就必須反應器中NH3/NOX摩爾比。當不能保證預先設定的酸洗脫硝效率和(或)氨逃逸量的性能時,就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應(6)脫NOX效率高,高可達50%;器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。
冷段布置:反應器布置在煙氣酸洗脫硫裝置(FGD)之后,中脫氮主要是采用低NOx 技術(亦稱為一級脫氮) ,該技術的目標是爐內中形襯NOx 量,這種技術的主要有:過?諝庀禂(shù);空氣溫度;二次;煙氣再循環(huán);器;爐內酸洗脫硝。后脫氮是從煙氣中脫氮,即煙氣酸洗脫硝(亦稱二級脫氮) 。煙氣酸洗脫硝技術的主要有氣相反應法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應法又包括三類:電子束照射法和脈沖電暈等離子體法;選擇性催化還原法(SCR) 、選擇性非催化還原法(SNCR) 和碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的"干凈"煙氣中,由于不存在飛灰對反應器的堵塞及腐蝕問題,也不存在催化劑的污染和中毒問題,因此可以采用高活性的催化劑,了反應器的體積并使反應器布置緊湊。當催化劑在"干凈"煙氣中工作時,304不銹鋼酸洗廢氣脫硝其工作壽命可達3~5年(在"不干凈"的煙氣中的工作壽命為2~3年)。這一布置的主要問題是,當將反應器布置在濕式FGD酸洗脫硫裝置三、酸洗脫硫酸洗脫硝一體化技術和應用后,其排煙溫度僅為50~60℃,因此,為使煙氣在催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度,需要在煙道內加裝燃油或天然氣的器,或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣,從而了能源消耗和運行費用。
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作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率,堿金屬能夠直接和活性位發(fā)生作用而使催化劑鈍化。因為SCR的酸洗脫硝反應是發(fā)生在催化劑的表面,因此催化劑的失活程度依賴于表面上堿金屬的濃度。在水溶性的狀態(tài)下,堿金屬有很高的流動性,能夠催化劑材料的內部。因此對于整體式的蜂窩陶瓷類的催化劑來說,由于堿金屬的性,可以被整體式載體材料所稀釋,能夠將失活速率。但SCR技術由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 ),了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 ),304不銹鋼酸洗廢氣脫硝其大NOx脫除率可達70 %~80 %。作為一種經濟實用的NOx脫除技術,SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用,并逐步推廣到歐盟和美國1.1.1 低NOx技術。到目前為止上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。
溫度對SNCR的還原反應的影響大! (2)投資小:相對于SCR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價,由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉價的尿素或液氨,所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情;當溫度高于1 000℃時,NOx的脫除率由于氨氣的熱分解而;溫度低于1 000℃以下時,NH3的反應速率下降,還原反應進行得不充分,NOx脫除率下降,同時氨氣的逸出量可能也在。304不銹鋼酸洗廢氣脫硝由于爐內的溫度分布受到負荷、煤種等多種因素的影響,溫度窗口隨著鍋爐負耗變化而變動。根據(jù)鍋爐特性和運行,佳的溫度窗口通常出現(xiàn)在折焰角附近的屏式過、再 (3)M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的可作為我國燃煤電廠,特別是大中型燃煤電廠控制NOX污染的手段之一。熱器處及水平煙道的末級過、再熱器所在的區(qū)域。
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中脫氮主要是采用低NOx 技術(亦稱為一級脫氮) ,SCR的其它輔助設備和裝置主要包括SCR反應器的入口和出口的管路,SCR的旁路管路,吹灰裝置,省煤器旁路管路,以及酸洗脫硝裝置后需要升簡更換的尾部引風機。該技術的目標是爐內中形襯NOx 量,這種技術的主要有:過?諝庀禂(shù);空氣溫度;二次;煙氣再循環(huán);器;爐內酸洗脫硝。后脫氮是從煙氣中脫氮,即煙氣酸洗脫硝(亦稱二級脫氮) 。304不銹鋼酸洗廢氣脫硝煙氣酸洗脫硝技術的主要有氣相反應法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應法又包括三類:電子束照射法和脈沖電暈等離子體法(1)熱力型NOx,指空氣中的在高溫下氧化而生成NOx。當爐膛溫度在1350℃以上時,空氣中的在高溫下被氧化生成NOx ,當溫度足夠高時,熱力型NOx 可達20 %。過量空氣系數(shù)和煙氣停留時間對熱力型NOx 的生成有很大影響。;選擇性催化還原法(SCR) 、選擇性非催化還原法(SNCR) 和碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。
吸收NOx 的較多,應用較為廣泛! ∵x擇性非催化還原(SNCR)脫除NOx技術是把含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為800℃~1 100℃的區(qū)域,該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產物,隨后NH3與煙氣中的NOx進行SNCR反應而生成N2。NOx 可以用水、堿溶液、稀硝,酸、濃硫酸等吸收。但是,由于NOx 及難溶于水或堿溶液,因而濕法酸洗脫硝效率一般比較低。吸附法脫除NOx 。常用的吸附劑有分子篩、活性炭、天然沸石、硅膠及泥煤等,304不銹鋼酸洗廢氣脫硝其中有些吸收劑如硅膠、分子篩、活性炭等,兼有催化的性能,能將廢氣中的NO 催化氧化成NO2 ,然荷用水或堿吸收而得以回收。吸附法酸洗脫硝效率高,1、NOX的控制效果能吸收NOx ,但是因吸附量小,吸附劑用量多,設備龐大,再生等原因,應用不廣泛。
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煙氣通過酸洗脫硝設備,此時氣體溫度很高,一般利用氨氣作為反應劑, 3 SNCR及其影響因素在催化劑的作用下將NOx轉化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對大氣不會產生污染,煙氣通過酸洗脫硝設備處理后又通過電除塵器進行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,304不銹鋼酸洗廢氣脫硝然后再借助鼓風機的作用將煙氣傳送到酸洗脫硫裝置,酸洗脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣中SO2 ,形成石膏,石膏和電除塵器分離出來的4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(1)粉煤灰混合,進行廢渣綜合利用。
氯酸氧化工藝, 又稱Tri-NOx-NOx Sorb 工藝,是采用濕式洗滌的,省煤器旁路的主要作用是當煙氣的溫度較低時,引一路煙氣繞過省煤氣直接SCR的反應器中,以保證煙氣的溫度處于SCR催化劑的活性溫度區(qū)間之內。在一套設備中同時脫除煙氣中的SO2和NOx 的,該工藝采用氧化吸收塔和堿式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是采用氧化劑HClO3 來氧化NO 和SO2及有毒金屬,堿式吸收塔則作為后續(xù)工藝用Na2S 及NaOH 為吸收劑,吸收殘余的酸性氣體,該工藝NOx 脫除率達95 %以上。另外在脫除NOx ,SO2的同時,304不銹鋼酸洗廢氣脫硝還可以脫除有毒微量金屬元素,并且與利用催化轉化原理的技術相比沒有催化劑中毒、失活或隨使用時間的催化能力下降等問題。在在這三種形式中,快速型NOx所占比例不到5%;在溫度低于1300℃時,幾乎沒有熱力型NOx。對常規(guī)燃煤鍋爐而言,NOx主要通過燃料型生成途徑而產生。20 世紀70 年代Teramoto 就發(fā)現(xiàn)次氯酸對NOx 的吸收,到了90 年代Brogren 等人也進行了填充柱的研究,到目前該工藝還處于階段。
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“小程序”不同于的手機App,其具有無須安裝、用完即走、無須卸載的特點。有人認為,小程序能取代一切中低頻APP。但也有觀點指出,小程序只是Web app,很多功能被,應用范圍有限。你認同哪種觀點?