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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用負(fù)壓風(fēng)筒的品種、規(guī)格、技術(shù)要求、測(cè)定方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以橡膠、塑料或橡塑混合物為涂覆層的風(fēng)筒涂覆布與螺旋彈簧鋼絲(或鋼圈)制成的負(fù)壓風(fēng)筒(以下簡(jiǎn)稱風(fēng)筒)�！ �
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 10111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法
GB 10720 橡膠或塑料涂覆織物涂覆層粘附強(qiáng)度的測(cè)定
GB／T 15335 礦用風(fēng)筒漏風(fēng)率和風(fēng)阻的測(cè)定方法
MT 383 煤礦用風(fēng)筒涂覆布技術(shù)條件
3 風(fēng)筒品種、結(jié)構(gòu)
3．1 風(fēng)筒按涂覆布材料分為橡膠涂覆布負(fù)壓風(fēng)筒、塑料涂覆布負(fù)壓風(fēng)筒和橡塑涂覆布負(fù)壓風(fēng)筒。
3．2 風(fēng)筒結(jié)構(gòu)如圖1�！�
4 技術(shù)要求
4．1 風(fēng)筒的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定�！�
4．2 風(fēng)筒接縫
4．2．1 風(fēng)筒長(zhǎng)度為3m時(shí)，縱向接縫不多于1處；風(fēng)筒長(zhǎng)度為5 m時(shí)，縱向接縫不多于2處；風(fēng)筒長(zhǎng)度為10m時(shí)，縱向接縫不多于3處�！ �
4．2．2 風(fēng)筒直徑為300，400，500mm時(shí)，圓周接縫不多于3處；風(fēng)簡(jiǎn)直徑為600，800mm時(shí)，圓周接縫不多于4處�！ �
4．3 用軟帶連接時(shí)，每節(jié)風(fēng)筒的一端應(yīng)有反邊布；用雙反邊連接時(shí)，每節(jié)風(fēng)筒的兩端應(yīng)有反邊布；其反邊布的長(zhǎng)度應(yīng)為150～200mm�！ �
4．4 連接軟帶
當(dāng)風(fēng)筒節(jié)與節(jié)之間采用軟帶連接時(shí)，軟帶的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)與風(fēng)筒端圈的尺寸一致，使其連接緊密可靠。軟帶材料可用軟聚氯乙烯�！ �
4．5 風(fēng)筒彈簧鋼絲壓條與涂覆布的粘附強(qiáng)度應(yīng)不小于45N／25mm�！ �
4．6 風(fēng)筒端圈
4．6．1 風(fēng)筒端圈材料采用彈簧鋼絲外包塑料封皮，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定�！ �
4．6．2 端圈的彎曲變形量不得超過(guò)原直徑的1．5％，端圈的端面與風(fēng)筒軸線的不垂直度不得大于5°。
4．7 風(fēng)筒吊掛裝置
4．7．1 從距風(fēng)筒端圈200mm處起，在風(fēng)簡(jiǎn)直徑的圓周上隔90°的3個(gè)點(diǎn)上安裝吊環(huán)，吊環(huán)沿軸向的間距應(yīng)不大于600mm。吊環(huán)安裝要牢固，安裝處不得漏風(fēng)�！ �
4．7．2 風(fēng)筒吊環(huán)安裝線的扭轉(zhuǎn)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：
a． 風(fēng)筒長(zhǎng)度為3m和5m時(shí)，吊環(huán)安裝線的扭轉(zhuǎn)量不得超過(guò)風(fēng)筒圓周長(zhǎng)的1／24。
b． 風(fēng)筒長(zhǎng)度為10m時(shí)，吊環(huán)安裝線的扭轉(zhuǎn)量不得超過(guò)風(fēng)筒圓周長(zhǎng)的1／16�！ �
4．8 風(fēng)筒的通風(fēng)性能
4．8．1 風(fēng)筒的百米風(fēng)阻應(yīng)符合表3的規(guī)定�！ �
4．8．2 風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率應(yīng)符合表3的規(guī)定�！�
4．8．3 風(fēng)筒的耐負(fù)壓性
風(fēng)筒按表4的規(guī)定，經(jīng)耐負(fù)壓試驗(yàn)后不得產(chǎn)生風(fēng)筒脫節(jié)、涂覆布撕裂和鋼絲壓條離層等現(xiàn)象�！ �
4．8．4 風(fēng)筒直徑的收縮率應(yīng)符合表4的規(guī)定�！�
4．9 涂覆布
4．9．1 涂覆布的經(jīng)、緯向扯斷強(qiáng)力應(yīng)符合MT 384標(biāo)準(zhǔn)中3．2條Ⅰ級(jí)品的規(guī)定�！ �
4．9．2 涂覆布的經(jīng)、緯向撕裂力應(yīng)符合MT 384標(biāo)準(zhǔn)中3．2條Ⅰ級(jí)品的規(guī)定�！ �
4．9．3 涂覆布的阻燃性應(yīng)符合MT 384標(biāo)準(zhǔn)中3．3條的規(guī)定。
4．9．4 涂覆布的抗靜電性應(yīng)符合MT 384標(biāo)準(zhǔn)中3．4條的規(guī)定。
4．9．5 涂覆布的耐熱性應(yīng)符合MT 384標(biāo)準(zhǔn)中3．5條的規(guī)定�！ �
4．9．6 涂覆布的耐寒性應(yīng)符合MT 384標(biāo)準(zhǔn)中3．6條的規(guī)定�！ �
5 測(cè)定方法
5．1 風(fēng)筒的規(guī)格尺寸
5．1．1 風(fēng)筒長(zhǎng)度、吊環(huán)間距用卷尺測(cè)量。
5．1．2 風(fēng)筒內(nèi)徑、反邊布長(zhǎng)度、彈簧節(jié)距用最小分度值為1mm的鋼板尺測(cè)量。端圈鋼絲直徑用最小分度值為0．02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。
5．2 風(fēng)筒外觀質(zhì)量和接縫用目測(cè)法檢查。
5．3 彈簧鋼絲壓條與風(fēng)筒涂覆布的粘附強(qiáng)度測(cè)定按照GB 10720的規(guī)定進(jìn)行。
5．4 端圈的變形量和不垂直度的測(cè)定
5．4．1 端圈平面與風(fēng)筒軸線的不垂直度用角尺測(cè)量�！ �
5．4．2 在風(fēng)筒的端圈上施加徑向壓力，使端圈變成近似橢圓形，其短軸為原直徑的75％，隨后撤除外力，用最小分度值為1 mm的直尺測(cè)量端圈的彎曲變形量�！ �
5．5 風(fēng)筒吊環(huán)安裝線扭轉(zhuǎn)量的測(cè)定
將A端固定后，在月端拉伸風(fēng)筒，使風(fēng)筒無(wú)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象后，確定B點(diǎn)的位置，使AB連線與風(fēng)筒軸線平行，AC為吊環(huán)安裝線，測(cè)定BC的弧長(zhǎng)即為吊環(huán)安裝線的扭轉(zhuǎn)量�！�
5．6 風(fēng)筒通風(fēng)性能的測(cè)定
5．6．1 風(fēng)筒的百米風(fēng)阻測(cè)定按照GB／T 15335的規(guī)定進(jìn)行。
5．6．2 風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率測(cè)定按照GB／T 15335的規(guī)定進(jìn)行�！ �
5．6．3 風(fēng)筒耐負(fù)壓性的測(cè)定
使風(fēng)筒內(nèi)負(fù)壓達(dá)到規(guī)定值并保持5min，觀察風(fēng)筒有無(wú)脫節(jié)、撕裂、壓條離層等現(xiàn)象。
5．6．4 風(fēng)筒直徑收縮率的測(cè)定
在風(fēng)筒進(jìn)行耐負(fù)壓性測(cè)定的同時(shí)，用卷尺測(cè)量風(fēng)筒周長(zhǎng)，計(jì)算風(fēng)簡(jiǎn)直徑的收縮率。
5．7風(fēng)筒涂覆布
5．7．1 涂覆布經(jīng)、緯向扯斷強(qiáng)力的測(cè)定按照MT 384標(biāo)準(zhǔn)4．2．1條的規(guī)定進(jìn)行�！ �
5．7．2 涂覆布經(jīng)、緯向撕裂力的測(cè)定按照MT 384標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定進(jìn)行�！ �
5．7．3 涂覆布阻燃性的測(cè)定按照MT 384標(biāo)準(zhǔn)4．3條的規(guī)定進(jìn)行。
5．7．4 涂覆布抗靜電性的測(cè)定按照MT 384標(biāo)準(zhǔn)4．4條的規(guī)定進(jìn)行�！ �
5．7．5 涂覆布耐熱性的試驗(yàn)按照MT 384標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定進(jìn)行。
5．7．6 涂覆布耐寒性的試驗(yàn)按照MT 384標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定進(jìn)行�！ �
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6．1 出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品由制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按照表5的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方能出廠�！�
6．2 型式檢驗(yàn)
6．2．1 型式檢驗(yàn)按照表5的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。
6．2．2 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a． 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b． 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c． 正常生產(chǎn)時(shí)，每2年進(jìn)行1次周期性檢驗(yàn)；
d． 產(chǎn)品停產(chǎn)1年以后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e． 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f． 國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6．2．3 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品和新產(chǎn)品必須由國(guó)家煤礦防塵通風(fēng)安全產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后發(fā)給檢驗(yàn)合格證或井下試驗(yàn)許可證。檢驗(yàn)合格證有效期為2年�！ �
6．3 抽樣方法與組批規(guī)則
6．3．1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中的4．9．3，4．9．4應(yīng)逐批抽樣檢驗(yàn)。抽樣方法按照GB 10111的規(guī)定進(jìn)行，樣品數(shù)量應(yīng)為1 m2�！�
6．3．2 型式檢驗(yàn)的樣品從出廠檢驗(yàn)的合格品中抽取，抽樣方法按照GB 10111的規(guī)定進(jìn)行。樣品數(shù)量為10條，抽樣基數(shù)不少于50條�！ �
6．4 判定規(guī)則
6．4．1 出廠檢驗(yàn)時(shí)，4．1，4．2，4．3，4．6，4．7中如有不合格項(xiàng)目可返工處理后進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格者，則判為不合格品；4．9．3，4．9．4中如有1項(xiàng)不合格，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中加倍取樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)仍不合格者，則判該批產(chǎn)品為不合格品�！ �
6．4．2 型式檢驗(yàn)時(shí)，4．8．1，4．8．2，4．8．3中如有1項(xiàng)不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格品；4．9．3，4．9．4中如有1項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍取樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)仍不合格者，則判該批產(chǎn)品為不合格品；4．1，4．2，4．3，4．5，4．6，4．7，4．8．4，4．9．1，4．9．2，4．9．5，4．9．6中如有2項(xiàng)不合格，應(yīng)再取樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)仍不合格者，則判該批產(chǎn)品為不合格品�！ �
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
7．1 標(biāo)志
每節(jié)風(fēng)筒上都應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志可采用涂刷、印燙等方法，其內(nèi)容包括：
a． 產(chǎn)品名稱；
b． 安全標(biāo)志及其編號(hào)；
c． 產(chǎn)品規(guī)格(直徑×節(jié)距×長(zhǎng)度)；
d． 檢驗(yàn)合格證印章；
e． 制造廠名稱；
f． 生產(chǎn)日期或編號(hào)�！ �
7．2 包裝
將風(fēng)筒沿軸向壓縮至小于700mm長(zhǎng)，并用繩子或布條固定3～4處，再用耐磨性較好的材料包裝。在包裝袋上應(yīng)注明：
a． 產(chǎn)品名稱；
b． 產(chǎn)品規(guī)格(直徑X節(jié)距X長(zhǎng)度)；
c． 質(zhì)量；
d． 出廠日期�！ �
7．3 運(yùn)輸
風(fēng)筒在運(yùn)輸過(guò)程中，防止機(jī)械撞擊和摩擦，避免日曬、雨淋�！ �
7．4 貯存
7．4．1 產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，禁止與有損于橡膠、塑料品質(zhì)的物質(zhì)接觸。避免陽(yáng)光直射，并距熱源1m以外�！ �
7．4．2 產(chǎn)品在規(guī)定的運(yùn)輸、貯存條件下，制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，貯存期1年內(nèi)其阻燃性、抗靜電性應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。