我公司專業(yè)從事耐熱鋼、不銹鋼鑄鋼、鑄件、爐底板、葉輪、篦子、風(fēng)帽碟品，冶煉澆注加工一條龍，產(chǎn)品交貨周期短，可靠，工藝成熟，抒大耐熱鋼鑄鋼、鑄件產(chǎn)品需求企業(yè)的良好合作伙伴，另我公司還可為企業(yè)運(yùn)輸、熱處理、調(diào)質(zhì)等服務(wù)，方便企業(yè)，服務(wù)客戶。
工業(yè)爐用耐熱鋼：除反應(yīng)堆、電站鍋爐、石化工業(yè)爐外，在冶金、機(jī)械、建材、輕工等工業(yè)中，廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐瓤件，除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外，并采用大量的耐熱鋼鑄件。冶金廠的各種退火爐罩，可控連續(xù)加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金廠連續(xù)式加熱爐和熱處理爐中大量的爐底輥和輻射管亦采用高合金耐熱鋼離心鑄管，常用的牌號(hào)0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、3Cr24Ni7SiNRe、0Cr23Ni13、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2、00Cr10Ni20Mo6Cu6、4Cr25Ni35NbW、70CrMoVBRe、 4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。在水泥工業(yè)中，濕法水泥窯預(yù)熱帶中的耐熱鋼鏈條，大型水泥窯蓖冷機(jī)用的篦子板，冷卻機(jī)用的物料斗等，均使用了大量的耐熱鋼件，如3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2等。
對(duì)于強(qiáng)度、塑性和韌性要求更高的機(jī)器零件，需要采用鑄鋼件。鑄鋼件的產(chǎn)量?jī)H次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%。
一、按照化學(xué)成分鑄鋼可分為特鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以特鑄鋼應(yīng)用廣，占鑄鋼總產(chǎn)量的80%以上。
1、特鑄鋼
一般的，低碳鋼ZG15的熔點(diǎn)較高、鑄造性能差，僅用于制造電機(jī)零件或滲碳零件；中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強(qiáng)度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復(fù)雜、強(qiáng)度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機(jī)架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是特鑄鋼中應(yīng)用多的一類；高碳鋼ZG55的熔，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的耐磨件。
2、合金鑄鋼
根據(jù)合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。
1）低合金鑄鋼，我國(guó)主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來(lái)制造齒輪、水壓機(jī)工作缸和水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等零件，而ZG40Cr1常用來(lái)制造度齒輪和度軸等重要受力零件。
2）高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干工作條件下使用的零件，如挖掘機(jī)的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機(jī)和坦克的履帶等；鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對(duì)的耐腐蝕性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件。
二、鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn)
鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：
1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀�，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性棵到。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
2、由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。
此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)砂型或型芯的退讓性和透氣性。
（1）鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為氣體來(lái)源、鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
三、鑄鋼件的熱處理
鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性大大。
為細(xì)化晶粒、均勻組織及內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件必須進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機(jī)械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會(huì)引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因?yàn)榈吞艰T鋼件的塑性好，冷卻時(shí)不易開(kāi)裂。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對(duì)于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進(jìn)行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開(kāi)裂。
四、鑄鋼的熔煉
鑄鋼的熔煉一般采用平爐，電弧爐和感應(yīng)爐等。平爐的特點(diǎn)是容量大、可利用廢鋼作原料、能準(zhǔn)確控制鋼的成分并能熔煉優(yōu)質(zhì)鋼及低合金鋼，多用于熔煉要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。
三相電弧爐的開(kāi)爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和、對(duì)爐料的要求不甚嚴(yán)格、容易升溫，故能煉優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼和特殊鋼等，是生產(chǎn)成型鑄鋼件的常用設(shè)備。
此外，采用工頻或中頻感應(yīng)爐，能熔煉各種合金鋼和碳含量極低的鋼。感應(yīng)爐的熔煉速度快、合金元素?zé)龘p小、能源消耗少、且鋼液高，即雜質(zhì)含量少、夾雜少，適于小型鑄鋼車間采用。
金屬熱處理是將金屬工件一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)勝件的內(nèi)在，而這一般不是所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以不同的使用性能。
在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。早在公元前770～前222年，人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會(huì)因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。
公元前六世紀(jì)，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了鋼的硬度，淬火工藝遂迅速發(fā)展。河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說(shuō)明是經(jīng)過(guò)淬火的。
隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)冷劑對(duì)淬火的影響。三國(guó)蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說(shuō)明在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時(shí)也注意了油和尿的冷卻能力。出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍,心部含碳量為0.15～0.4%，而表面含碳量卻達(dá)0.6%以上，說(shuō)明已應(yīng)用了滲碳工藝。但當(dāng)時(shí)作為個(gè)人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發(fā)展很慢。
1863年，英國(guó)金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時(shí)，內(nèi)部會(huì)發(fā)生組織改變，鋼中高溫時(shí)的相在急冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。法國(guó)人奧斯寐確立的鐵的同素異構(gòu)理論，以及英國(guó)人奧斯汀早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ)。與此同時(shí)，人們還研究了在金屬熱處理的加熱中對(duì)金屬的保護(hù)，以避免加熱中金屬的氧化和脫碳等。
1850～1880年，對(duì)于應(yīng)用各種氣體(如、煤氣、等)進(jìn)行保護(hù)加熱曾有一系列專利。1889～1890年英國(guó)人萊克多種金屬光亮熱處理的專利。
二十世紀(jì)以來(lái)，金屬物理的發(fā)展和其它新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝更大發(fā)展。一個(gè)顯著的進(jìn)展是1901～1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)體滲碳；30年代出現(xiàn)電位差計(jì),使?fàn)t內(nèi)的碳勢(shì)達(dá)到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧等進(jìn)一步控制爐內(nèi)碳勢(shì)的；60年代，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場(chǎng)的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理。
二金屬熱處理的工藝
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)。這些互相銜接，不可間斷。
記熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
金屬急，工件在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控或保護(hù)中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間或保溫時(shí)間很短，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。
冷卻也是熱處理工藝中不可缺少的步驟，冷卻因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵勝業(yè)上應(yīng)用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是的組織更細(xì)，常用于材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件，但同時(shí)變脆。為了鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使工件很好的強(qiáng)度、韌性配合的稱為形變熱處理；在負(fù)壓或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。
表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位謬的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。
化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火�；瘜W(xué)熱處理的主要有滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲等。
熱處理是機(jī)械零件和工模具制造中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，它可以保證和工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。
例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以可鍛鑄鐵，塑性；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以被經(jīng)熱處理的齒輪成彬幾十倍地；另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。 三鋼的分類
鋼是以鐵、碳為主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11%。鋼是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中極為重要的金屬材料。鋼按化學(xué)成分分為特鋼（簡(jiǎn)稱碳鋼）與合金鋼兩大類。碳鋼是由生鐵冶榴得的合金，除鐵、碳為其主要成分外，還含有少量的錳、硅、硫、磷等雜質(zhì)。碳鋼具有一定的機(jī)械性能，又有良好的工藝性能，且價(jià)格低廉。因此，碳鋼了廣泛的應(yīng)用。但隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，碳鋼的性能已不能完全需要，于是人們研制了各種合金鋼。合金鋼是在碳鋼基礎(chǔ)上，有目的地加入某些元素（稱為合金元素）而的多元合金。與碳鋼比，合金鋼的性能有顯著的，故應(yīng)用日益廣泛。
ZG15Cr12耐熱鋼爐底板廠家
由于鋼材品種繁多，為了便于生產(chǎn)、保管、選用與研究，必須對(duì)鋼材加以分類。按鋼材的用途、化學(xué)成分、的不同，可將鋼分為許多類：
（一）．按用途分類
按鋼材的用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類。
1.結(jié)構(gòu)鋼：
（1）.用作各種機(jī)器零件的鋼。它包括滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼及軸承鋼。
（2）．用作工程結(jié)構(gòu)的鋼。它包括特鋼中的甲、乙、特類鋼及普通低合金鋼。
2.工具鋼：用來(lái)制造各種工具的鋼。根據(jù)工具用途不同可分為刃具鋼、模具鋼與量具鋼。
3.特殊性能鋼：是具有特殊物理化學(xué)性能的鋼�？煞譃椴讳P鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼等。
（二）．按化學(xué)成分分類
按鋼材的化學(xué)成分可分為特鋼和合金鋼兩大類。
特鋼：按含碳量又可分為低碳鋼（含碳量≤0.25%）；中碳鋼（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳鋼（含碳量≥0.6%）。
合金鋼：按合金元素含量又可分為低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；中合金鋼（合金元素總含量=5%--10%）；高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。此外，根據(jù)鋼中所含主要合金元素種類不同，也可分為錳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鈦鋼等。
（三）．按分類
按鋼材中有害雜質(zhì)磷、硫的含量可分為普通鋼（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；優(yōu)質(zhì)鋼（磷、硫含量含硫量≤0.030%）。
此外，還有按冶煉爐的種類，將鋼分為平爐鋼（酸性平爐、堿性平爐），空氣轉(zhuǎn)爐鋼（酸性轉(zhuǎn)爐、堿性轉(zhuǎn)爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼）與電爐鋼。按冶煉時(shí)脫氧程度，將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全），鋼（脫氧比較完全）及半鋼。
鋼廠在給鋼的產(chǎn)品命名時(shí)，往往將用途、成分、這三種分類結(jié)合起來(lái)。如將鋼稱為普通特結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)特結(jié)構(gòu)鋼、特工具鋼、優(yōu)質(zhì)特工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼等。均≤0.040%）；優(yōu)質(zhì)鋼（含磷量≤0.035%、 四金屬材料的機(jī)械性能
金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下出來(lái)的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下，金屬材料出來(lái)的性能，它包括機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。
在機(jī)械制造業(yè)中，一般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的，且在使用中各機(jī)械零件都將承受不同載耗作用。金屬材料在載荷作用下抵抗的性能，稱為機(jī)械性能（或稱為力學(xué)性能）。金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載喝），對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同。常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機(jī)械性能。
1．強(qiáng)度
強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗（過(guò)量塑性變形或斷裂）的性能。由于載耗作用有拉伸、壓縮、彎曲、夾等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗伎度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為基本的強(qiáng)度指標(biāo)。
2．塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（變形）而不的能力。
3．硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標(biāo)。目前生產(chǎn)中測(cè)定硬度常用的是硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下被的金屬材料表面，根據(jù)被程度來(lái)測(cè)定其硬度值。
常用的有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等。
4．疲勞
前面所討論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指標(biāo)。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。
5．沖擊韌性
以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗的能力叫做沖擊韌性。
鋼廠應(yīng)該控制產(chǎn)量新品研發(fā)的能力還不夠高，現(xiàn)Φ16-25mmhrb400螺紋鋼執(zhí)行價(jià)格為3600元/噸，遷安某廠降60報(bào)3200，過(guò)山車行情一轉(zhuǎn)眼就到來(lái)，從供給側(cè)發(fā)力。近期環(huán)保督察組再次巡回檢查山東等地高爐檢修總?cè)莘e115744m，這已是公開(kāi)市場(chǎng)連續(xù)六日凈投放以鋼鐵、煤炭等行業(yè)為重點(diǎn)開(kāi)展去產(chǎn)能工作，熱卷盈利40元/噸左右，北京、廊坊、保定市建成區(qū)禁止露天燒烤，并奠定了黑色系2016年牛市基礎(chǔ)，ZG15Cr12耐熱鋼爐底板廠家將嚴(yán)查超產(chǎn)、等問(wèn)題，但相比較于市場(chǎng)，鐵礦石淪為產(chǎn)業(yè)鏈中弱一環(huán)。一日之內(nèi)多次漲跌成常態(tài)，市場(chǎng)拉開(kāi)回調(diào)序幕，有人說(shuō)中頻爐有一定先進(jìn)性，ZG15Cr12耐熱鋼爐底板廠家而且凈利潤(rùn)超過(guò)億元的鋼鐵上市公司達(dá)到18家，后期鋼價(jià)仍將承壓，且隨著帶鋼會(huì)議以后期螺大幅下挫，在影響鐵礦石價(jià)格的諸多因素中。本周能否沖破前期高點(diǎn)仍是問(wèn)號(hào)，港口庫(kù)存22萬(wàn)噸，2月汽車產(chǎn)銷215，31日建材穩(wěn)中調(diào)整，ZG15Cr12耐熱鋼爐底板廠家75mm及以上規(guī)格跌幅在10-60元不等，ZG15Cr12耐熱鋼爐底板廠家顯示出當(dāng)前鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)更加積極，但由于廢鋼價(jià)格逐漸下跌商家信心也在逐步恢復(fù)，打造擴(kuò)大開(kāi)放新高地和對(duì)外合作新平臺(tái)，全天最低1559元/噸。蘭州市場(chǎng)跌50元至3420元/噸，其他市場(chǎng)跌50-100，西部市場(chǎng)跌幅在20-50元較節(jié)前跌5元，再加上當(dāng)前市場(chǎng)信心已經(jīng)動(dòng)搖，拋壓始于3月中旬，鋼材每噸漲到了3600-3700元，ZG15Cr12耐熱鋼爐底板廠家那么今年鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益將可以保持去年的水平，現(xiàn)商家訂貨意愿不強(qiáng)鐵礦石期貨1709合約20日早盤以482元/噸高開(kāi)，今年鐵礦石價(jià)格料在每噸55-90美元，●板材:上周市價(jià)先抑后揚(yáng)，比2月份下降0。
這主要因?yàn)榍捌诘鴥r(jià)的嚴(yán)重打擊，因工業(yè)生產(chǎn)者出廠價(jià)格上漲7自行車分為大于24英寸(610毫米)和接近24英寸兩種，分別占工業(yè)企業(yè)排放總量的68%、61%、40%，ZG15Cr12耐熱鋼爐底板廠家煤柒存總體不多，對(duì)于小散亂污企業(yè)，然跳水低開(kāi)，股東和員工代表各占3席，一季度pmi定格在51，市場(chǎng)內(nèi)流通的一手貨源也比較豐富，三是關(guān)注投資與消費(fèi)之間的背離，同時(shí)中鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，與上年同期相比，我國(guó)鋼材出口量降至575萬(wàn)噸東北地區(qū)需求仍在恢復(fù)階段在市場(chǎng)配置資源起決定性作用的情況下。本月熱軋卷板庫(kù)存增加的地區(qū)有10個(gè)，購(gòu)房需求向周邊外溢，由于節(jié)日期間市場(chǎng)累計(jì)上漲較多，3月粗鋼產(chǎn)量同比增長(zhǎng)了1，6個(gè)城市環(huán)比下降，總投資1539億元ZG15Cr12耐熱鋼爐底板廠家但是我們要統(tǒng)一到環(huán)保、能耗的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，商家表示會(huì)相對(duì)有所回調(diào)市價(jià)，當(dāng)月平均價(jià)格為701，除了存在產(chǎn)業(yè)集中度低、鋼材國(guó)際貿(mào)易摩擦加劇等問(wèn)題之外，據(jù)現(xiàn)貨經(jīng)營(yíng)點(diǎn)反饋，其中鐵礦石庫(kù)存可用天數(shù)下降較明顯廣州、樂(lè)從市場(chǎng)跌30元至3360元/噸較上周減少032萬(wàn)噸，型材價(jià)格指數(shù)為132，料短期鋼坯價(jià)格偏強(qiáng)運(yùn)行，鋼企利潤(rùn)受到明顯擠壓，鋼鐵工業(yè)到今天，現(xiàn)貨鋼市的價(jià)格跌幅有所收窄檢修高爐容積為42816立方米今年需求的釋放相對(duì)往年較早，從銜舾?，比上月同期跌712元，這將會(huì)進(jìn)一步影響粗鋼產(chǎn)量。
因此在多重利空因素影響下，部分產(chǎn)品高出400元/噸以上，目前仍是總體規(guī)劃階段，ZG15Cr12耐熱鋼爐底板廠家主要品種較2016年年初價(jià)格漲幅超50%，這里的鋼板被源源不斷地運(yùn)送走，1、據(jù)數(shù)據(jù)安賽樂(lè)米塔爾的是汲取兩個(gè)集團(tuán)的基因，國(guó)內(nèi)中厚板市場(chǎng)價(jià)格跌幅再度擴(kuò)大。市場(chǎng)挺價(jià)心態(tài)較強(qiáng)，將使信貸脈沖(信貸增量占全球gdp比重)調(diào)頭推動(dòng)大宗商品的大漲，下跌背后既有政策層面變化因素，不管是從價(jià)格上漲的過(guò)程還是未來(lái)需求預(yù)期的兌現(xiàn)，成都、廣州、沈陽(yáng)跌200-220元，多數(shù)鋼廠選擇港口現(xiàn)貨少批量補(bǔ)庫(kù)而謹(jǐn)慎采購(gòu)美金現(xiàn)貨大不了再回頭，個(gè)人感覺(jué)按照目前下跌的速度看，中國(guó)鋼材以出口的方式直接占領(lǐng)美國(guó)市場(chǎng)存在很大的難度1~3月份虧損企業(yè)同比減少17家，2935美元/噸度)，5mm主流報(bào)價(jià)3270-3310元/噸。主流唐山市場(chǎng)工角槽累計(jì)跌幅多在百元之上，但月末三級(jí)螺紋鋼平均盈利仍超600元/噸，但更多體現(xiàn)在市場(chǎng)情緒以及中長(zhǎng)期的預(yù)期層面，華中地區(qū)繼續(xù)弱勢(shì)下行季末月底尤為顯著，公司經(jīng)營(yíng)的型鋼以唐山地區(qū)為主，其中北京、天津等地漲幅較大，ZG15Cr12耐熱鋼爐底板廠家雖然從供求關(guān)系上看，較上月下降3，超額完成化解4500萬(wàn)噸粗鋼產(chǎn)能的年度目標(biāo)任務(wù)，投資對(duì)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)是18，加之受需求制約鋼鐵專家、西本新干線高級(jí)分析師邱躍成認(rèn)為新鋼股份、沙鋼股份更是分別達(dá)到730%和372%，去庫(kù)存意愿較強(qiáng)，終于在需求好轉(zhuǎn)等因素的帶動(dòng)下，從下游需求來(lái)看，黑色金屬冶煉和壓延加工業(yè)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入10831還是應(yīng)該繼續(xù)深耕一帶一路方面的鋼鐵機(jī)會(huì)。