我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。
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氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物，主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、酸霧 、與碳氫化合物可形成光化學(xué)煙霧 ，參與臭氧層的 破壞，通過干、濕沉降的作 用， 加重了水體富營養(yǎng)化的影響，而且還會影響人體的呼吸系統(tǒng)。揚州小型SNCR脫硝裝置我國 NO x排放總量巨大且呈繼續(xù)增加態(tài)勢，煙氣脫硝2) 選擇性催化還原法、選擇性非催化性還原法和熾熱碳還原法,是在催化或非催化條件下,用N H3 、C 等還原劑將NOx還原為無害N2的方法。將是繼電站脫硫技術(shù)后， 又一個廣闊的極具爆發(fā)性增長的市場[。
SCR催化劑，采用獨特的側(cè)流方式，考察SO2和H2O對NO脫除率得影響，可以看出由于SO2和水蒸氣的加入，即2%的水蒸氣和SO2的同時加入時，NO的脫除率迅速下降，他們的共同存在對催化劑的毒化比較嚴重。再改變水蒸氣的加入量為4%，SO2的加入濃度保持不變，NO的脫出率繼續(xù)下降。在最終撤去SO2和水蒸氣，催化劑的活性開始恢復(fù)，NO的脫除率也慢慢達到了98%，并保持穩(wěn)定。通過綜合H2O和SO2對MnOX/TiO2催化劑活性影響的結(jié)果，可以看出H2O 和SO2對催化劑的活性都有抑制作用。具有效率高、壓降小（<10~20mbar）、工作溫度低（130~380℃）實際的造價和使用的成本低；揚州小型SNCR脫硝裝置氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求設(shè)計，廣泛地應(yīng)用于廠、已內(nèi)酰胺廠、燃氣輪機、燃煤燃氣鍋爐、氧化亞氮（N2O）廠及其它相關(guān)行業(yè)產(chǎn)生的溫室氣體。我公司的氧化亞氮減排系統(tǒng)（SDNS)是先進的環(huán)保工藝，能去除煙氣內(nèi)95%以上的氧化亞氮；是屬三級減排技術(shù)，布置在尾氣端；其工藝處理是放熱反應(yīng)，節(jié)省能源，不需要添加任何反應(yīng)劑的或添加劑；并具有體積小安裝方便。垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。
由于SCR裝置一般安裝在空預(yù)器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標態(tài)),2.3 SCR反應(yīng)系統(tǒng)的布置方式如果催化劑間隙過小,就會造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴重些,需要適當?shù)丶哟罂讖�。燃揚州小型SNCR脫硝裝置煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,氯酸氧化工藝, 又稱Tri-NOx-NOx Sorb 工藝,是采用濕式洗滌的方法,在一套設(shè)備中同時脫除煙氣中的SO2和NOx 的方法,該工藝采用氧化吸收塔和堿式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是采用氧化劑HClO3 來氧化NO 和SO2及有毒金屬,堿式吸收塔則作為后續(xù)工藝用Na2S 及NaOH 為吸收劑,吸收殘余的酸性氣體,該工藝NOx 脫除率達95 %以上。另外在脫除NOx ,SO2的同時,還可以脫除有毒微量金屬元素,并且與利用催化轉(zhuǎn)化原理的技術(shù)相比沒有催化劑中毒、失活或隨使用時間的增加催化能力下降等問題。在20 世紀70 年代Teramoto 就發(fā)現(xiàn)次氯酸對NOx 的吸收,到了90 年代Brogren 等人也進行了填充柱的研究,到目前該工藝還處于探索階段。板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。
主要體現(xiàn)了催化劑抵抗氣流產(chǎn)生的沖擊力、摩擦力、耐受上層催化劑的負荷作用、溫度變化作用、及相 變應(yīng)力作用的能力。揚州小型SNCR脫硝裝置機械強度參數(shù)共有3個指標,即軸向機械強度、橫向機械強度和磨耗率。前2個分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量。 針對上述現(xiàn)實問題及環(huán)保技術(shù)發(fā)展要求，本公司研發(fā)團隊2009年開始系統(tǒng)研究二惡英的形成機理及分解技術(shù)，并針對性地開發(fā)新型脫二惡英催化劑。在確保脫除效率的前提下，充分考慮工程應(yīng)用的可行性與成本控制問題，將脫二惡英的催化劑制成蜂窩式、顆粒式，以及與PTFE纖維制成復(fù)合濾料。布置方式分為反應(yīng)器式、內(nèi)襯式和復(fù)合濾料式。在保證除塵效率達標排放的基礎(chǔ)上，二惡英脫除率最高可達99％。適用溫度為180-240℃。磨耗率則是用一定的試驗儀器和方法測定得到的單位 質(zhì)量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。
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煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒會產(chǎn)生二氧化碳（CO2）、4、 結(jié)構(gòu)緊湊,體積小；安裝簡便,快到停產(chǎn)幾天就可安裝完成；二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和顆粒物等污染物，其中燃煤燃燒產(chǎn)生的污染物最為嚴重，是我國目前大氣污染物的主要來源。 目前，我國的發(fā)電機組絕大多數(shù)為燃煤機組，揚州小型SNCR脫硝裝置而以燃煤為主的電力生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染是制約電力工業(yè)發(fā)展的一個重要因(3)縮短煙氣在高溫區(qū)的停留時間等；素。
SCR法脫硝工藝中的核心物質(zhì)是催化劑。4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）其優(yōu)劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0，濃度分布。以及設(shè)計脫硝效率、允許的氨逃逸率、揚州小型SNCR脫硝裝置允許的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。 采用亞鐵為前驅(qū)體，通過共沉淀的方法分別制備了不同晶型的Fe2O3高溫變換催化劑，并對所制備催化劑的性能進行了測試對比。結(jié)果表明：Fe2O3的晶型對催化劑的各項性能有很大的影響。γ-Fe2O3的晶體結(jié)構(gòu)存在不完整性，這樣的結(jié)構(gòu)缺陷是它的晶粒在高溫條件下十分容易燒結(jié)和團聚，有效活性中心減少導(dǎo)致催化活性下降。α-Fe2O3具有很好的耐熱穩(wěn)定性，導(dǎo)致了它具有較高的催化活性。非晶態(tài)的Fe2O3具有“各向同性”的特征，這種結(jié)構(gòu)特征使它在較高溫度下依然可以保持較多的活性中心，提高比表面積、降低密度等。綜合性能由好到差依次為：非晶體型態(tài)Fe2O3催化劑、α-Fe2O3晶型催化劑、γ-Fe2O3晶型催化劑。根據(jù)催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫(345～590℃)、中溫(260～450℃)和低溫工藝(150～280℃)。
SCR脫硝反應(yīng)器垂直布置，用于放置和固定催化劑模塊。該公司可生產(chǎn)中高溫V-Ti基（ 350~430℃）、中溫V-Ti-Re 基（ 300~400℃）、中低溫Mn-Ti-Re基（ 200~300℃）、低溫Mn-Ce-Co-Ti基（ 130~260℃）的脫硝催化劑；結(jié)構(gòu)形式為蜂窩式、三葉圓筒式、棒狀、粒狀。為了將催化劑模塊裝入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有安裝門和催化劑模塊更換平臺。根據(jù)需要的催化劑體積不同，反應(yīng)器裝設(shè)有幾個重載平臺，催化劑模塊可以在這些平臺上面移動和就位。揚州小型SNCR脫硝裝置催化劑模塊之間、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面之間用密封板密封。SCR脫硝反應(yīng)器的尺寸 可以確保任何廠家生產(chǎn)的催化劑都能裝入。
一般催化劑中的各種成分的含量是以質(zhì)量比進行計算的， SNCR系統(tǒng)中，還原劑與煙氣的混合采用噴射器。噴射器有墻式和槍式2種類型。墻式噴射器在特定部位插入鍋爐內(nèi)墻，一般每個噴射部位設(shè)置1個噴嘴。墻式噴嘴一般應(yīng)用于短程噴射就能使反應(yīng)劑與煙氣達到均勻混合的小型鍋爐和尿素SNCR系統(tǒng)。由于墻式噴嘴不直接暴露于高溫?zé)煔庵�，其使用壽命要比噴槍式長。槍式噴射器由1根細管和噴嘴組成，可將其從爐墻深入到煙流中。噴槍一般應(yīng)用于煙氣與反應(yīng)劑難于混合的氨噴SNCR系統(tǒng)和大容量鍋爐。在某些設(shè)計中噴槍可延伸到鍋爐整個斷面。噴槍可按單個噴嘴或多個噴嘴設(shè)計。后者的設(shè)計較為復(fù)雜,因此,要比單個噴嘴的噴槍和墻式噴嘴價格貴些。因噴射器忍受著高溫和煙氣的沖擊。易遭受侵蝕、腐蝕和結(jié)構(gòu)破壞，因此，噴射器一般用不銹鋼制造，且設(shè)計成可更換。除此以外，噴射器常用空氣、蒸汽和水進行冷卻。為使噴射器最少地暴露于高溫?zé)煔庵?噴槍式噴射器和一些墻式噴嘴也可設(shè)計成可伸縮的。當遇到鍋爐啟動、停運、季節(jié)性運行或一些其他原因SNCR需停運時,可將噴射器退出運行。催化劑中載體TiO2 的含量一般在80％，活性成分V2O5 與粘合劑占10％左右，其他組分如WO3 占6－10％。制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為3％、揚州小型SNCR脫硝裝置WO3 為7％的SCR 片狀催化劑。4、煙道系統(tǒng) 擋板（有旁路）、膨脹節(jié)、導(dǎo)流板、煙道。是制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為2％、WO3 為8％的SCR 顆粒狀催化劑。
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在目前所研究開發(fā)的一些活性碳成型物的制造方法中， SCR脫除NOx反應(yīng)為氣固相催化反應(yīng)，催化劑的BET比表面積、孔徑分布、孔容等情況直接影響催化劑的活性。根據(jù)催化劑表面液氮的吸附情況，可以得知催化劑的BET比表面積、孔徑分布、孔容等特性。在溫度為77 K時，測定不同吸附壓力時液氮的吸附體積，利用Brunauer-Emmett-Teller（BET）方程可以計算出催化劑的BET比表面積，使用密度函數(shù)理論得出催化劑的孔徑分布，BJH的方法計算出催化劑孔分布。通常是把活性炭或其它含碳材料，與膠粘劑、纖維質(zhì)基材或其它材料進行混合成型，揚州小型SNCR脫硝裝置而后進行炭化處理，最后得到布狀、氈狀、波紋板狀、蜂巢狀或多 (3)低溫SCR催化技術(shù)也可用于SO2含量較低的工業(yè)爐窯或化工尾氣，尤其是用于水泥爐窯或者玻璃爐窯時，堿/堿土金屬對低溫SCR催化劑的影響也需要進一步研究和明確�？滋沾蔂畹韧庥^形態(tài)多種多樣的活性炭成型物物。
氮氧化物（NOX）是地球大氣環(huán)境的主要污染物之一，目前，我國的發(fā)電機組絕大多數(shù)為燃煤機組，而以燃煤為主的電力生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染是制約電力工業(yè)發(fā)展的一個重要因素。其中氮氧化物（NOx）是繼粉塵和硫氧化物（SOx）之后燃煤電站環(huán)保治理的重點，因此根據(jù)相關(guān)環(huán)境法律法規(guī)的要求，需要在燃煤鍋爐尾部加裝脫硝裝置。煙氣脫硝應(yīng)用較多的是選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）及SNCR/SCR聯(lián)合技術(shù)，由于高的還原率及技術(shù)的廣泛使用，選擇性催化還原（SCR）已成為目前國內(nèi)外電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。 不僅是酸雨形成的主要原因，而且可與碳氫化物等反應(yīng)生成光化學(xué)煙霧。NOX化物引起的酸雨問題和光化學(xué)煙霧問題日益嚴重，所以對NOX的處理已受到人們的廣泛關(guān)注，選擇性催化還原法（selective catalytic reduction，SCR）由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。揚州小型SNCR脫硝裝置此方法的脫硝率一般可達到90%以上，主要以NH3氣為還原劑，此外還有兩個常見的問題是：在催化劑表面，NH3和NOX在一定溫度下轉(zhuǎn)化成N2和H2O，達到脫除氮氧化物的目地。
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樂視網(wǎng)2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)
眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機等），最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？