我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。
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首先對制備方法進(jìn)行了篩選。對溶膠-凝膠法、1、適宜溫度從130-380C，常用的溫度160-210C；浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對NO的脫除率更高�？梢�，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 鶴壁小型SNCR脫硝裝置其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速6、可同時去除垃圾焚化中產(chǎn)生的氮氧化物。、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、高效穩(wěn)定 、運(yùn)行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗成功，且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，鶴壁小型SNCR脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ，(1)催化劑MnOX/TiO2顯示了良好的低溫活性。催化劑凝膠的干燥溫度為105℃，煅燒溫度為500℃時，載體TiO2以銳鈦礦型存在，可以使活性組分均勻的分布在表面，錳的氧化物以無定形Mn2O3晶型存在，有利于催化劑的低溫活性。當(dāng)NH3/NOx為1.2，O2含量為5%(V)，溫度在120～180℃時催化劑就達(dá)到了良好的活性，對NO的去除率達(dá)到95%以上，180℃以后，NO的去除率變化不明顯。在對催化劑的表征結(jié)果表明，催化劑的載體主要以銳鈦礦型TiO2晶型存在，Mn2O3為催化劑的主要活性組分。 且該技術(shù)尚無在大型燃煤機(jī)組上實(shí)施的經(jīng)驗 ， 運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,鶴壁小型SNCR脫硝裝置反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NO在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應(yīng)如下：x降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
通常所說的孔徑是由實(shí)驗室測得的比孔體 1.2 催化劑載體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,鶴壁小型SNCR脫硝裝置反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時,對于一般燃油或燃煤鍋爐，其SCR反應(yīng)器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，因為此區(qū)間的煙氣溫度剛好適合SCR脫硝還原反應(yīng)，氨被噴射于省煤器與SCR反應(yīng)器間煙道內(nèi)的適當(dāng)位置，使其與煙氣充分混合后在反應(yīng)器內(nèi)與氮氧化物反應(yīng)，SCR系統(tǒng)商業(yè)運(yùn)行業(yè)績的脫硝效率約為70%～90%。如果各處孔徑分布不同,會表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。
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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。鐵的氧化物環(huán)境友好、價格低廉，有較強(qiáng)的氧化還原性，作為氮氧化物催化劑受到了國內(nèi)諸多外學(xué)者的關(guān)注。本文主要針對以氧化鐵為活性組分的脫硝催化劑進(jìn)行研究。整個脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個壓降應(yīng)該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。鶴壁小型SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項 NH3(a)+O2(a)—NH2(a)+OH(a)目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評標(biāo)、驗收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。
在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布， 要在反應(yīng)塔前加裝1個靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，鶴壁小型SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下，增加SCR旁路管路系統(tǒng)主要是因為當(dāng)鍋爐處于低負(fù)荷運(yùn)行的時候，反應(yīng)器入口的溫度可能會下降到低于催化劑的最佳反應(yīng)溫度區(qū)間，此外在鍋爐的停機(jī)以及開機(jī)運(yùn)行期間，其溫度也會產(chǎn)生很大的波動，因此需要SCR反應(yīng)器的旁路使煙氣繞過反應(yīng)器，已避免在非活性溫度區(qū)間內(nèi)使催化劑中毒或使催化劑的表面受到污染。同時該系統(tǒng)要進(jìn)行密閉防止煙氣進(jìn)入SCR的反應(yīng)器中。煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運(yùn)行沒有影響。
根據(jù)設(shè)計的脫硝效率，在一定溫度范圍內(nèi)呈液態(tài)的硫酸氫氨(ABS)具有很大的粘性,易沉積在空預(yù)器的換熱元件表面上并吸捕煙氣中的飛灰物,加劇換熱元件的堵灰。在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，鶴壁小型SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對于廢催化劑進(jìn)對兩個催化劑的H2-TPR峰進(jìn)行擬合分峰，都得到兩個還原峰，342 ℃-348 ℃的中低溫還原峰和367 ℃-389 ℃的高溫還原峰。中低溫區(qū)Fe2O3的還原主要對應(yīng)NO向NO2的轉(zhuǎn)換，NO2參與快速SCR反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑的中低溫SCR活性升高；高溫區(qū)Fe2O3的還原主要對應(yīng)NH3向NO的氧化反應(yīng)，大量NH3被氧化為NO，導(dǎo)致NO的還原反應(yīng)無法進(jìn)行，最終使催化劑的SCR脫硝活性降低。對比兩個催化劑中兩個還原峰發(fā)現(xiàn)：2Ce-Fe-T催化劑的還原主要集中在中低溫區(qū)，高溫區(qū)還原較少，而2Ce-Fe-C催化劑的還原平均分布中低溫和高溫區(qū)。所以，2Ce-Fe-T催化劑更能夠促使中低溫區(qū)NO向NO2的轉(zhuǎn)換，促進(jìn)了催化劑中低溫脫硝活性的升高；高溫區(qū)有較少的NH3被氧化為NO，促進(jìn)了催化劑高溫脫硝活性的升高，拓寬了催化劑的活性溫窗。行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費(fèi)用約為新催化劑的45％。
試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，脫硝系統(tǒng)主要包括注氨系統(tǒng)（包括液氨儲存、混合注入等）。分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、鶴壁小型SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,（5）．將浸漬后的催化劑經(jīng)過步驟3 的干燥焙燒后得到最后的催化劑，同樣需要確定最優(yōu)參數(shù)。浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。當(dāng)一次風(fēng)的空氣/煤粉比值在0-Cmax之間時，NOX的產(chǎn)生量隨空氣/煤粉比的增加而增大；在空氣/煤粉比接近Cmax時（煤中揮發(fā)性物質(zhì)完全燃燒所需要的理論空氣量與煤粉量之比），NOX的產(chǎn)生量出現(xiàn)最高值；當(dāng)空氣/煤粉比在Cmax-Cmin之間時，NOX的生產(chǎn)量隨空氣/煤粉比的增加而減少；在空氣/煤粉比接近Cmin時（煤粉完全燃燒所需要的理論空氣量與煤粉量之比），NOX的產(chǎn)生量達(dá)到最低值；當(dāng)一次風(fēng)的空氣/煤粉比＞Cmin，NOX的產(chǎn)生量隨空氣/煤粉比的增加而急劇增加。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補(bǔ)這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實(shí)用價值，鶴壁小型SNCR脫硝裝置難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便5.為了滿足反應(yīng)溫度的要求，噴氨控制的要求很高。噴氨控制成了SNCR的技術(shù)關(guān)鍵，也是限制SNCR脫硝效率和運(yùn)行的穩(wěn)定性，可靠性的最大障礙。并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，鶴壁小型SNCR脫硝裝置研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達(dá)到99%。對非負(fù)載型Fe2O3催化劑研究表明：模板法比共沉淀制備的催化劑具有更大的比表面積，更強(qiáng)的氧化性和酸性，促進(jìn)了催化劑脫硝活性的升高；前者比后者的活性溫區(qū)寬，并且具有較好的高溫脫硝活性。對不同含量CeO2催化劑的表征比較發(fā)現(xiàn)，當(dāng)CeO2含量為2 %和4%時具有相對較高的催化活性和相對較小的氨氣氧化率，這主要是由催化劑中鐵物種氧化性的變化導(dǎo)致的。而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達(dá)到最佳，對NO的去除可達(dá)到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進(jìn)行了表征。
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樂視網(wǎng)2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)
眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實(shí)上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？