我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。
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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個重要課題。1.1.1 氮氧化物的形成近年來，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點和潛在的工業(yè)應(yīng)用價值，正成為研究熱點。但就目前國內(nèi)外的研究進展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、烏海小型SNCR脫硝裝置反應(yīng)機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。目前研究的碳基催化劑其載體主要有活性炭（AC）、活性炭纖維（ACF）、活性炭成型物。活性炭（AC）空隙發(fā)達，比表面積大，吸附能力強，是常用的催化劑載體。此外，由于AC 是一個復(fù)雜的載體，表面含有豐富的含氧、氮等官能團，對其進行不同的處理，可改變表面官能團的種類和數(shù)量，進而影響其與活性組分的相互作用。目前研究的CuO/AC、Fe2O3/AC、Cr2O3/AC 可表現(xiàn)良好的低溫SCR 性能，F(xiàn)e 催化劑的脫氮性能最好，但會受到SO2中毒。而抗SO2 中毒的催化劑是V 催化劑，這主要是由于在SO2 存在時，對催化性能有影響的是硫酸銨鹽與NO 的反應(yīng)而不是其分解，低溫下硫酸銨鹽在V2O5/AC 上比在V2O5/TiO2上更易分解，活性炭對硫酸銨鹽的分解起到促進作用，所以SO2 對一定量的釩負(fù)載量的催化劑沒有毒害作用，只是當(dāng)釩含量過大時，由于釩是SO2 的強催化劑導(dǎo)致過量硫酸銨鹽生成，硫酸銨鹽與NO 的反應(yīng)分解和其生成不能夠達到平衡，才會導(dǎo)致催化劑中毒。針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。
研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預(yù)氧化，5）各反應(yīng)物向催化劑表面的擴散并進行反應(yīng)。然后負(fù)載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負(fù)載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，烏海小型SNCR脫硝裝置從 120～300℃對 NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點，有希望得到實際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。
一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據(jù)項目煙氣成分、1981年，分別使用偏鐵酸和硫酸鐵作為前驅(qū)體制備了Fe2O3-TiO2催化劑，并考察了它的脫銷活性。結(jié)果表明：在350 ℃～450 ℃內(nèi)，催化劑的NO轉(zhuǎn)化率高于90 %,且具有很高的N2選擇性；在無O2的條件下，NO和NH3在催化劑表面的反應(yīng)難以進行，說明在該反應(yīng)中O2是不可缺少的。使用浸漬法制備了Fe2O3-TiO2催化劑，它表現(xiàn)出良好的高溫SCR脫硝活性，在350 ℃～ 450 ℃內(nèi)NOx脫除率高于98 ％；硫酸鐵做為鐵前驅(qū)鹽，可以有效抑制Fe2O3活性組分的異相團聚，并達到硫化Fe2O3的目的，促使Fe2O3-TiO2催化劑表面形成更多B酸位，促進其SCR脫硝活性等通過共沉淀法制備的FeTiOx復(fù)合氧化物催化劑相比，F(xiàn)eTiOx表現(xiàn)出更好的中溫活性和更高N2選擇性。特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機械強度參數(shù)、烏海小型SNCR脫硝裝置化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計不容忽視外,催化劑的參 隨著催化劑中CeO2含量的增加，催化劑的帶隙先發(fā)生“藍移”，后發(fā)生“紅移”。發(fā)生變化的原因是：隨著CeO2的摻雜，被摻雜的鈰物種進入γ-Fe2O3的晶格中，導(dǎo)致晶格形狀發(fā)生變化，帶隙發(fā)生“藍移”；由XRD分析可知，當(dāng)CeO2的含量超過其在催化劑表面的最大單層負(fù)載量時，出現(xiàn)聚合態(tài)鈰物種，導(dǎo)致催化劑的晶粒變大、缺陷增多，催化劑的帶隙將發(fā)生“紅移”。數(shù)設(shè)計同樣至關(guān)重要。
孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。孔隙率是催化劑結(jié)構(gòu)最直接的一個量化指標(biāo),烏海小型SNCR脫硝裝置決定了 孔徑和比表面積的大小。 對比出口處NO的濃度可知，純組分的Fe2O3-T催化劑在300 ℃以下對NH3幾乎沒有發(fā)生氧化作用，隨著溫度繼續(xù)升高，催化劑開始對NH3產(chǎn)生氧化作用并且氧化程度逐漸增大，在450℃時達到最高約為315ppm，即39%的氨氣被氧化為NO。隨著CeO2的加入，氨氣被氧化為NO的溫度升高，且氧化率降低；當(dāng)CeO2摻雜量為2 %時具有最高的氨氣氧化溫度和最低的氨氣氧化率；之后隨著CeO2摻雜量的繼續(xù)增加氨氣的氧化溫度開始降低，且氧化率逐漸升高；當(dāng)CeO2摻雜量為6 %時，氨氣氧化生成的NO濃度最高為223 ppm，即約28 %的氨氣被氧化為NO。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。
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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高, NOx按照來源可以分為移動源和固定源，其中移動源主要是機動車尾氣排放，約占NOx總排放量的30 %左右；固定源排放的NOx則占總排放量的70 %左右，主要來源于化石燃料的燃燒，包括燃煤電廠、工業(yè)爐窯和民用爐灶等。NOx的形成由許多基元反應(yīng)組成，機理相當(dāng)復(fù)雜，一般可以分為快速型NOx、熱力型NOx和染料型NOx。催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過 高會導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 烏海小型SNCR脫硝裝置在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬實驗結(jié)果表明錳氧化物是影響氮氧化物低溫還原的活性組分，當(dāng)活性組分較低時，隨著活性組分含量的增加，脫硝率也明顯增加，主要是因為錳負(fù)載量較低時，活性組分的含量不足，因而活性不高；而當(dāng)錳含量達到一定值時，即MnOx/TiO2的摩爾比為0.4時，催化劑的脫硝活性沒有變化，甚至下降，主要是因為載體表面的錳氧化物有可能發(fā)生團聚或進入載體空穴中，大量覆蓋載體表面，造成活性降低。等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。
液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,烏海小型SNCR脫硝裝置緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風(fēng)機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。
SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學(xué)失活2種類型，烏海小型SNCR脫硝裝置催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬(如Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。
浸漬法加入活性成分：催化劑的改性將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，烏海小型SNCR脫硝裝置在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌， 因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。
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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，噴氨法亦稱選擇性非催化還原法(SNCR)，是在無催化劑存在條件下向爐內(nèi)噴入還原劑氨或尿素，將NOx還原為N2和H2O。它建設(shè)周期短、投資少、脫硝效率中等，比較適合于對中小型電廠鍋爐的改造。還原劑噴入鍋爐折焰角上方水平煙道(900～1000℃)，在NH3/NOx摩爾比2～3情況下，脫硝效率30％～50％。在950℃左右溫度范圍內(nèi)，反應(yīng)式為：不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面，使吸附質(zhì)分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，烏海小型SNCR脫硝裝置大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把在SCR反應(yīng)器內(nèi)，NO通過以下反應(yīng)被還原：NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉(zhuǎn)變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。烏海小型SNCR脫硝裝置如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,反應(yīng)速度慢, 沸石具有一定的SCR活性，但是難以阻擋煙氣中的水汽，容易導(dǎo)致催化劑失活。得出沸石分子篩有助于促進SCR催化劑反應(yīng)的進行。研究發(fā)現(xiàn)通過共浸漬法、離子交換浸漬法制備的Fe-ZSM-5催化劑在SCR反應(yīng)過程中展現(xiàn)出極好的活性，并且有研究者提出共浸漬法法是最有效地制備方法。甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
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樂視網(wǎng)2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)
眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機等），最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？