我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。
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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、 一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據(jù)項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機械強度參數(shù)、化學成分含量、工藝性能指標等。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結構更為豐富，活性物質分散性更好，對NO的脫除率更高。可見，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 洛陽微型SNCR脫硝設備其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應空速 4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O、反應系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、上面兩個反應表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。高效穩(wěn)定 、運行可靠的脫硝新技術。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機組上試驗成功，且經(jīng)濟性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，洛陽微型SNCR脫硝設備過氧化氫洗滌脫硝技術副產(chǎn)物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ， 熱分析手段(TG、DTA)是一種動態(tài)溫度技術，它主要是通過跟蹤顯示催化劑在催化反應中質量、熱量及其狀態(tài)變化等，是催化劑研究的重要手段之一。其中，差熱分析(DTA)是在控制溫度的過程中，建立樣品的質量和參比物質的溫度差和溫度之間關系的一種技術�；驹恚簶悠吩诩訜岷屠鋮s的過程中，發(fā)生的化學反應或者物理變化可以通過與參比物質之間的溫度差來測量，參比物質需要滿足在整個測量溫度范圍內(nèi)不會發(fā)生任何物理反應和化學反應的惰性物質。熱重分析，是指在程序升溫時待測樣品的質量隨溫度變化關系的一種熱分析技術。被測樣品在加熱過程中有升華、汽化、分解出氣體或失去結晶水，這時被測樣品的質量就會發(fā)生變化，熱重曲線就會有所下降。熱重分析在研發(fā)和質量控制方面都是比較常用的檢測手段，在實際的材料分析中經(jīng)常與其他分析方法連用，進行綜合熱分析，全面準確分析材料。 且該技術尚無在大型燃煤機組上實施的經(jīng)驗 ， 運行可靠性和穩(wěn)定性需要進一步的考察和驗證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。云南鈦業(yè)酸洗線氮氧化物凈化系統(tǒng) 8400 170 > 90%反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,洛陽微型SNCR脫硝設備反應速度慢,甚至生 成不利于NOX射線衍射(XRD)可以分析催化劑的晶型和物相組成，不同煅燒溫度下催化劑的XRD 圖，從圖可見四個煅燒溫度都出現(xiàn)了銳鈦礦晶型TiO2的典型衍射峰(2θ=25.55°，37.15°，48.35°，54.15°和55.35°)，并伴有微弱的金紅石型TiO2的衍射峰。a 雖然形成的TiO2以銳鈦礦型為主，但是由于煅燒溫度過低，形成的晶型并不穩(wěn)定；b中可看出催化劑樣品中載體TiO2主要為銳鈦礦型為主，幾乎沒有出現(xiàn)金紅石型的TiO2；c和d中發(fā)現(xiàn)有大量的金紅石型的TiO2形成，尤其d中TiO2得晶型已經(jīng)轉變?yōu)橐越鸺t石型為主�？梢婋S著煅燒溫度的提高，銳鈦礦型的比例在減少，金紅石型逐漸增加，當煅燒溫度升至600℃時已經(jīng)轉變?yōu)榻鸺t石型TiO2為主。x降解的副反應;如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫燒結的現(xiàn)象。
通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體 5.3 NH3逃逸率積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,洛陽微型SNCR脫硝設備反應物在微孔中擴散時,如果各處孔徑分布不同,會表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。
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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。整個脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個壓降應該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設計中合理選擇催化 劑孔徑和結構形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。洛陽微型SNCR脫硝設備除了以上物理、化學和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項Mn/NaY-沸石 15.0 150 32.5 82.0目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。
在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，要在反應塔前加裝1個靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫煙氣混合調溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，洛陽微型SNCR脫硝設備在催化劑的作用下，以堇青石蜂窩陶瓷作為載體，采用溶膠－凝膠法在其表面附著γ-Al2O3進行擴表后作為SCR催化劑的載體，采用浸漬法擔載Fe2O3作為活性組分，經(jīng)不同濃度硝，酸銅溶液浸漬，并在105℃下干燥，并在400℃煅燒4小時，最后制得孔道式催化劑。截取4×4的孔道在固定床反應器中進行脫硝活性測試。煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。
根據(jù)設計的脫硝效率， 3.1 溫度對SNCR的還原反應的影響在SCR反應塔中設置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，洛陽微型SNCR脫硝設備一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關。對于廢催化劑進 催化劑XRD圖譜中出現(xiàn)的譜峰為γ-Fe2O3的晶型峰，當向催化劑中引入氧化鈰后，催化劑的XRD譜圖中未見任何CeO2的晶相衍射峰，表明氧化鈰在催化劑表面均以分子分散態(tài)存在。然而，當氧化鈰含量低于4wt%時，隨著CeO2摻雜量的增加，位于30.3°、53.9°、57.4°和63.0°處的γ-Fe2O3晶相衍射峰逐漸出現(xiàn)展寬并且峰強減弱；因為隨著鈰含量的增加，更多的鈰被摻雜進入晶態(tài)γ-Fe2O3的晶格中，抑制了其晶粒的生長，進而致使其結晶度逐漸下降，鈰和鐵的相互作用逐漸加強，有利于提高催化劑的催化活性。當鈰含量大于等于4 wt%后γ-Fe2O3的晶相衍射峰強度逐漸增強，晶粒半徑變大；因為氧化鈰含量大于4 wt%后，高度分散在催化劑表面的鈰物種超過了其最大單層負載量并逐漸出現(xiàn)聚合態(tài)鈰物種，降低了摻入到氧化鐵晶格中鈰的含量，進而減弱了鈰和鐵之間的相互作用，使γ-Fe2O3的結晶度出現(xiàn)回升增大。行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。
試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，火電廠產(chǎn)生的NOx主要是燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的。主要有有三種途徑：分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、洛陽微型SNCR脫硝設備加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數(shù)設計同樣至關重要浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。3、技術特點受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領域的應用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，洛陽微型SNCR脫硝設備難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便(2) 液體吸收NOx 的方法較多,應用較為廣泛。NOx 可以用水、堿溶液、稀硝，酸、濃硫酸等吸收。但是,由于NOx 及難溶于水或堿溶液,因而濕法脫硝效率一般比較低。并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，通過對多元金屬氧化物體相和表面元素對比分析可知，氧化物體相中含量最高的Fe(28 wt%)在表面含量卻僅僅只有4.88 wt.%，但是表面Si以及Na的含量增加很多，正是由于催化劑表面的NaFe(SiO3)2錐輝石將其中大量的α-Fe2O3覆蓋所導致的，與XRD結果一致。制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，洛陽微型SNCR脫硝設備研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。空氣分級燃燒可以彌補低空燃比燃燒導致的不完全燃燒的損失和飛灰中含碳量增加等不足。這種燃燒過程可簡單描述為富燃料(貧氧)燃燒—貧燃料(富氧)燃燒。燃燒過程分為三個區(qū)：一次風和煤在出口處形成的富燃區(qū)，二次風摻混的持續(xù)富燃區(qū)，三次風摻入最終形成的完全燃燒區(qū)。而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。
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樂視網(wǎng)2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)
眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？