我公司專業(yè)生產小型SNCR脫硝裝置。
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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領域的一個重要課題�！ ∵@是催化劑的一個重要指標,通常以P表示。其大小直接影響到催化反應的壓降和反應停留時間,同時還 會影響催化劑孔道是否會發(fā)生堵塞。對蜂窩式催化劑,如蜂窩孔寬度為(孔徑)為d,催化劑內壁壁厚為t, 則:近年來，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點和潛在的工業(yè)應用價值，正成為研究熱點。但就目前國內外的研究進展而言，低溫范圍內催化劑活性不高、活性物質分散性較差、內江微型SNCR脫硝設備反應機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術走向實際應用的主要障礙。針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎組分，進行了低溫SCR脫硝技術研究。
研究表明：在有氧條件下，ACF先經濃酸預氧化，Fe2O3-MO-TiO2/XO(M= Mo、W)催化劑在400 ℃以下對NH3幾乎沒有發(fā)生氧化作用，隨著溫度繼續(xù)升高，催化劑對NH3的氧化作用升高。Fe2O3-MoO3-TiO2/XO和Fe2O3-WO3-TiO2/XO催化劑在450 ℃時CNO達到最高分別為37 ppm、57 ppm，而Fe2O3-CeO2-TiO2/XO催化劑在溫度高于300 ℃時開始對NH3有明顯氧化作用，當溫度升至450 ℃時，達到最高CNO為248 ppm，約31 %的NH3被氧化為NO，阻礙了SCR脫硝反應的進行，導致催化劑脫硝活性急劇下降。催化劑對NH3的氧化測試結果與催化劑的活性和H2-TPR結果一致。然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現出優(yōu)良的催化活性，內江微型SNCR脫硝設備從 120～300℃對 NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域寬等優(yōu)點，有希望得到實際的工業(yè)應用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內具有很高的脫硝效率。
一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、 2.3孔隙率和比孔體積特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現在一些參數上,主要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、內江微型SNCR脫硝設備化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參目前SCR法在工業(yè)應用中的大多數采用高含塵布置方式，煙氣進入反應器的溫度范圍為300～500℃，商業(yè)SCR催化劑再此溫度范圍內具有良好的催化活性，但是該位置的高塵和二氧化硫容易使催化劑中毒，影響催化劑的使用壽命和催化活性。低溫NH3-SCR技術是將SCR裝置安裝在除塵脫硫裝置之后，煙氣排放之前，低溫NH3-SCR技術具有很好的經濟適用性，高效且易于推廣。所以開發(fā)出低溫高效、性能穩(wěn)定催化劑成為該領域研究的熱點。數設計同樣至關重要。
孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。脈沖電暈放電產生的高能活性粒子撞擊NOx 分子,使其化學鏈斷裂分解為O2 和N2 的方法�？紫堵适谴呋瘎┙Y構最直接的一個量化指標,內江微型SNCR脫硝設備決定了 孔徑和比表面積的大小。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質量催化劑的孔隙體積。
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指煙氣中SO2轉化成SO3的比例。SO2/SO3轉化率越高,六、市場前景催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉化率過 高會導致空預器堵灰及后續(xù)設備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉化率小于1%。 內江微型SNCR脫硝設備在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬(3) CombiNOx工藝等成分,可有效地抑制SO2轉化成SO3。
液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，分別量取1.56 mL(約2.65 g)催化劑，在沒有NO的條件下測試了催化劑對暗器的氧化情況，記錄了出口處NO的濃度，以此對比催化劑對氨氣的氧化程度。無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,內江微型SNCR脫硝設備緩沖罐中的氨氣經調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，氨氣等含有氨基的還原性物質噴入927 ℃ ~ 1100 ℃的鍋爐爐膛內，在沒有催化劑的作用下與煙氣中的NOx發(fā)生還原反應，將NOx還原為H2O和N2，煙氣中的O2基本不參與反應。形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。
SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，活性炭其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，內江微型SNCR脫硝設備催化劑物理失活主要是指高溫燒結、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。
浸漬法加入活性成分：1.1.2 煙氣脫硝技術將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，內江微型SNCR脫硝設備在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，SCR脫硝系統(tǒng)主要由SCR催化反應器、氨氣注入系統(tǒng)、煙氣旁路系統(tǒng)、氨的儲存和制備系統(tǒng)等組成。 SCR催化反應器的布置方式，目前國內外一般采用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的最佳溫度。因此本期工程脫硝裝置擬采用高塵布置方式。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行進入一個垂直布置的SCR反應器里，即每臺鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器后進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入系統(tǒng)，煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應，脫去NOX。反應后的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后，排入煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。
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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比， 以TiO2作為載體，負載不同量的Fe和Mn，結果顯示Mn/TiO2催化劑的催化活性較低，而Mn-Fe/TiO2催化劑催化活性較高、N2選擇性高，并且其抗水和抗硫中毒性能也有所增強。不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結構直接分布于固體表面，使吸附質分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，內江微型SNCR脫硝設備大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把 1.2 催化劑載體NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標�！ �5工藝性能指標反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。內江微型SNCR脫硝設備如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,第三類是沸石分子篩型，主要是采用離子交換方法制成的金屬離子交換沸石。通常采用碳氫化合物作為還原劑。所采用的沸石類型主要包括Y-沸石、ZSM系列、MFI、MOR等，特別是Cu-ZSM-5，國外學者的研究工作較多。 這一類催化劑的特點是具有活性的溫度區(qū)間較高，最高可以達到600℃[6]。同時，這類催化劑也是目前國外學者研究的重點，但是工業(yè)應用方面還不多。甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。
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樂視網2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現
眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續(xù)資金支持，多數還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？