我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。
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首先對制備方法進(jìn)行了篩選。對溶膠-凝膠法、 催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對NO的脫除率更高�？梢�，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 通化微型SNCR脫硝裝置其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、沸石分子篩高效穩(wěn)定 、運(yùn)行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗成功，且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，通化微型SNCR脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ， 且該技術(shù)尚無在大型燃煤機(jī)組上實施的經(jīng)驗 ， 運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,通化微型SNCR脫硝裝置反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NO x降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體(2)最佳溫度區(qū)的滯留時間；積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,通化微型SNCR脫硝裝置反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時, 6NO2+8NH3→7N2+12H2O如果各處孔徑分布不同,會表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。
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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。 通過原位傅里葉變換紅外光譜(In situGFTIR)和程序升溫脫附技術(shù)(TPD)等催化表征手段，對FeTiOx復(fù)合氧化物催化劑的NH3-SCR脫硝機(jī)理進(jìn)行了探討。他們認(rèn)為FeTiOx復(fù)合氧化物催化劑的NH3-SCR脫硝反應(yīng)在不同的溫度段存在兩種不同的反應(yīng)機(jī)理，在低溫段(<200 ℃)主要遵循L-H機(jī)理，但是高溫段(>200 ℃)卻主要遵循E-R機(jī)理；整個脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個壓降應(yīng)該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。通化微型SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項 低溫SCR脫硝裝置一般安裝在除塵系統(tǒng)或者脫硫系統(tǒng)之后，布置在除塵后的低溫SCR催化劑需要具有抗較高濃度SO2的能力，而布置在脫硫系統(tǒng)之后的催化劑也會受少量SO2的影響，同時需要具備一定的抗H2O能力。因此，低溫SCR催化劑的抗硫和抗水性能是決定催化劑是否能工業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵因素，也是以往研究者所關(guān)注的重點(diǎn)。目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評標(biāo)、驗收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。
在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，③煙氣再循環(huán)要在反應(yīng)塔前加裝1個靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，通化微型SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下， 布置方式有兩種堆垛橫向式和蜂窩式。其中堆垛橫向反應(yīng)器由反應(yīng)器箱體和高活性催化劑組成，煙氣經(jīng)過堆垛橫向反應(yīng)器處理可使氮氧化物排放值小于10~50ppmv，氨逃逸小于5~10ppmv。該系統(tǒng)為管道末端技術(shù)，由于采用低溫下高活性的催化劑，可以方便安裝在煙囪的前部，避免對前端設(shè)備及運(yùn)行操作方面所產(chǎn)生的消極影響。獨(dú)特的布置方式方便催化劑的在線再生處理。該系統(tǒng)可用于去除、己內(nèi)酰胺制造廠以及燃?xì)鉁u輪機(jī)、燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、發(fā)動機(jī)尾氣中的氮氧化物。煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運(yùn)行沒有影響。
根據(jù)設(shè)計的脫硝效率，主要優(yōu)點(diǎn)：在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，通化微型SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對于廢催化劑進(jìn)1.1.1 低NOx燃燒技術(shù)行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費(fèi)用約為新催化劑的45％。
試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、通化微型SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中, 鐵是過渡金屬元素，在元素周期表的第VIII族，化學(xué)性質(zhì)極其活潑，具有很強(qiáng)的還原性，而且鐵在地球上儲量十分豐富，價格低廉，所以鐵作為脫除氮氧化物的催化劑受到了國內(nèi)外許多學(xué)者的關(guān)注。目前，鐵基SCR催化劑主要有三類：非負(fù)載型鐵基催化劑(純氧化鐵/鐵基復(fù)合氧化物)、負(fù)載型鐵基催化劑以及鐵離子交換分子篩催化劑；氧化鐵也可以作為助劑用于脫硝催化劑的制備。浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。(1)MHOx和CeO2是常見低溫SCR活性組分，在低溫下具有良好的催化活性。TiO2是一種良好的低溫SCR催化劑載體，具有較大的比表面積和較強(qiáng)的SO2抗性。金屬離子的摻雜有助于催化性能 的提高。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補(bǔ)這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實用價值，通化微型SNCR脫硝裝置難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便 并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，通化微型SNCR脫硝裝置研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達(dá)到99%。SCR系統(tǒng)主要設(shè)備。而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達(dá)到最佳，對NO的去除可達(dá)到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進(jìn)行了表征。
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樂視網(wǎng)2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)
眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？