ER308L
符合：GB/T 17853 E308LT1-1
AWS A5.22 E308LT1-1
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低且含有適量的鐵素體。其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、耐蝕性和抗裂性。同時(shí)ER308L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，且具有全位置焊接工藝性。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業(yè)。
焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
范圍 | ≤0.040 | ≤1.0 | 0.5-2.5 | ≤0.040 | ≤0.030 | 18.0-21.0 | 9.0-11.0 | ≤0.5 | ≤0.5 |
一例 | 0.022 | 0.42 | 1.5 | 0.010 | 0.009 | 19.12 | 9.8 | 0.2 | 0.3 |
熔敷金屬力學(xué)性能
| 抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa） | 延伸率 A（%） |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≥520 | ≥35 |
一 例 | 580 | 45 |
焊接工藝參數(shù)參考（針對(duì)Ø1.2藥芯焊絲）
| 電流（A） | 電壓（U） |
平焊 | 150-230 | 23-33 |
立、仰焊 | 110-180 | 25-30 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，焊接的保護(hù)氣體建議采用純CO2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
ER316L不銹鋼藥芯焊絲
符合：GB/T 17853 E316LT1-1
WS A5.22 E316LT1-1
說明：ER316L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低，因其添加了鉬元素（Mo）故其具有優(yōu)良的抗裂性、耐蝕性和力學(xué)性能。同時(shí)ER316L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進(jìn)行全位置焊接。
用途：用于石油化工、尿素設(shè)備等結(jié)構(gòu)的焊接。
說明：ER309LMo是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低，因其添加了鉬元素（Mo）故其具有優(yōu)良的抗裂性和耐蝕性。同時(shí)ER309LMo藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進(jìn)行全位置焊接。
用途：用于同類型鋼材和異種鋼的焊接。
焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
范圍 | ≤0.040 | ≤1.0 | 0.5-2.5 | ≤0.040 | ≤0.030 | 21.0-25.0 | 12.0-16.0 | 2.0-3.0 | ≤0.5 |
一例 | 0.028 | 0.46 | 1.44 | 0.010 | 0.008 | 23.13 | 12.9 | 2.4 | 0.2 |
熔敷金屬力學(xué)性能
| 抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa） | 延伸率 A（%） |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≥520 | ≥25 |
一 例 | 600 | 35 |
焊接工藝參數(shù)參考（針對(duì)Ø1.2藥芯焊絲）
| 電流（A） | 電壓（U） |
平焊 | 150-230 | 23-33 |
立、仰焊 | 110-180 | 25-30 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，焊接的保護(hù)氣體建議采用純CO2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
