消除應(yīng)力 JG-100振動(dòng)時(shí)效裝置 時(shí)效振動(dòng)儀
JG-T6Y 液晶顯示振動(dòng)時(shí)效裝置技術(shù)參數(shù)：
| 型 號(hào) | JG-T6YK1 | JG-T6Y K2 |
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| 激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
| 調(diào)速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
| 可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
| 電機(jī)功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
| 加速度測量范圍（m/s2） | 0～199.9 | ||||
| 打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果 | ||||
JG-T6Y 液晶顯示振動(dòng)時(shí)效機(jī) 功能簡介：
★使用簡單，操作僅需4個(gè)按鍵，容易短時(shí)間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。
★高清晰度液晶屏幕顯示，隨時(shí)掌握時(shí)效中應(yīng)力變化的動(dòng)態(tài)曲線。
★使用功能包括：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)一體式操作程序，功能齊全。
★自動(dòng)掃頻，自動(dòng)確認(rèn)時(shí)效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
★如設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動(dòng)判斷，并給出正確的使用方式。
★采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗干擾能力。
★時(shí)效處理中自動(dòng)選擇時(shí)效處理點(diǎn)，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實(shí)時(shí)監(jiān)測。
★時(shí)效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
★故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號(hào)故障、線路連接等問題，液晶屏幕會(huì)給出清晰問題解決方案，方便使用。
★高速熱敏打印機(jī)，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。
★采用大功率防振永磁無槽直流電機(jī)，偏心無極可調(diào)。
★設(shè)備體積小，可隨時(shí)移動(dòng)到地點(diǎn)使用，使用及其方便。
振動(dòng)時(shí)效可以降低應(yīng)力，則必然可以消除殘余應(yīng)力對(duì)構(gòu)件的影響。其作用有如下幾方面。消除應(yīng)力 JG-100振動(dòng)時(shí)效裝置 時(shí)效振動(dòng)儀
1、降低和均化應(yīng)力，消除應(yīng)力集中，防止裂紋。
因?yàn)檎駝?dòng)時(shí)效處理過程中殘余應(yīng)力大的點(diǎn)首***入屈服，所以高應(yīng)力點(diǎn)下降的比例大，使應(yīng)力均化程度高，從而降低應(yīng)力集中而防止裂紋。
2、減少或防止工件變形。
構(gòu)件的變形是由于殘余應(yīng)力特點(diǎn)而造成的，殘余應(yīng)力的分布和量值具有很大的隨機(jī)性，分布不均且量值差別太大，容易產(chǎn)生變化，通過振動(dòng)時(shí)效使應(yīng)力降低和均化，必然防止或減少變形。
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備在很長時(shí)間里一直沒有新的設(shè)備出現(xiàn)，有的設(shè)備甚至說是原始的設(shè)備，我公司升級(jí)了振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，采用與時(shí)俱進(jìn)的觸摸液晶來控制整個(gè)振動(dòng)收拾下處理過程，而且在觸摸液晶控制上也升級(jí)多功能方式。
振動(dòng)時(shí)效處理是對(duì)構(gòu)件施加-交變應(yīng)力，而殘余應(yīng)力相當(dāng)于平均應(yīng)力改變了總應(yīng)力的應(yīng)力水平。但在交變應(yīng)力作用下，殘余應(yīng)力是一個(gè)不穩(wěn)定的力學(xué)量，在振動(dòng)處理過程中逐漸下降，使總應(yīng)力水平降低。當(dāng)總應(yīng)力處理平穩(wěn)狀態(tài)時(shí)，則構(gòu)件尺寸保持穩(wěn)定。
殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：各種機(jī)械加工如--鑄造、焊接、熱處理、裝配等都會(huì)使工件內(nèi)部出現(xiàn)不同程度的殘余應(yīng)力。根據(jù)殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因可分為以下幾種：鑄造殘余應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、壓力加工殘余應(yīng)力、熱處理殘余應(yīng)力、鍍層殘余應(yīng)力、表面硬化處理殘余應(yīng)力、校直殘余應(yīng)力等。