1 工程概況 合肥皖能發(fā)電廠5號(hào)機(jī)組為600 MW超臨界燃煤機(jī)組,其煙囪為240 m的單套筒式結(jié)構(gòu),由1個(gè)直 徑為8. 5 m、高240 m、(筒體約670 t)的圓柱形鋼內(nèi)筒和底部內(nèi)徑為24. 6 m、頂部出口內(nèi)徑11. 3 m、高235 m的鋼筋混凝土外筒組成。煙囪鋼內(nèi)筒伸出頂部混凝土平臺(tái)6. 5 m,頂標(biāo)高為240 m。在煙囪混凝土外筒壁靠6號(hào)煙道口正下方底部預(yù)留1個(gè)6 m ×7 m的門洞作為施工進(jìn)料通道。 2 氣頂裝置組成及工作原理 氣頂裝置系統(tǒng)由氣頂裝置的固定部分、活動(dòng)部分、組對(duì)焊接平臺(tái)、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐等組成,高約10m,其狀似活塞,主要是由空壓機(jī)通過連接管道將空氣注入密封裝置中,通過壓力的增大,使煙囪鋼內(nèi)筒緩慢起升,達(dá)到頂升目的。 3 氣頂裝置的安裝與布置 氣頂裝置主要分為固定部分、活動(dòng)部分和其他附件固定部分,安裝由上至下,利用鏈條葫蘆提升安裝,安裝過程中必須控制好固定裝置筒體部分垂直度。固定裝置安裝好后,在外部安裝臨時(shí)組合平臺(tái)(圖 1) ,組合平臺(tái)的作用主要是利用每2個(gè)無縫鋼管中間的距離作為排煙、通風(fēng)、人孔及管道走向的空擋�；顒�(dòng)部分安裝同鋼內(nèi)筒連接,首先利用卷揚(yáng)機(jī)在組合平臺(tái)上組裝 鋼內(nèi)筒筒首部分( 228～240 m) ,然后將氣頂裝置活動(dòng)部分安裝在筒首238 m處(圖1) ,活動(dòng)部分的連接焊縫用10 mm鋼板做加強(qiáng)肋來增加其強(qiáng)度;用角鋼“米”字型在內(nèi)部加固以保證氣頂裝置的強(qiáng)度。 頂升裝置附件主要由焊接平臺(tái)、組合軌道、運(yùn)輸軌道、供氣系統(tǒng)及排煙供氣系統(tǒng)組成,為氣頂過程的氣源提供作業(yè)環(huán)境的保障(圖2) 。 4 筒體安裝及氣頂作業(yè)的施工方法 鋼內(nèi)筒筒體及筒體附件制作、防腐在現(xiàn)場(chǎng)組合場(chǎng)進(jìn)行,為節(jié)約主材,鋼內(nèi)筒筒體板材可采用定尺采購,每圈可分為3塊,在不影響運(yùn)輸?shù)那闆r下,減少了安裝的工作量[ 1 - 10 ] 。 4. 1 鋼內(nèi)筒筒首的組裝 鋼內(nèi)筒筒首的材質(zhì)為不銹鋼,在氣頂裝置固定部分安裝結(jié)束后,利用卷揚(yáng)機(jī)將筒體單片逐個(gè)進(jìn)入安裝,同步利用焊接平臺(tái)對(duì)筒首部分進(jìn)行保溫以及保溫外層不銹鋼護(hù)板的安裝。 4. 2 其他內(nèi)筒部分安裝 將鋼內(nèi)筒的筒體板依次用滑軌通過進(jìn)料門洞送至煙囪