【溫州鋼結構除銹防腐公司】
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鋼結構噴砂除銹、（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內。壓力或噴砂距離比射吸式要長。
（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在60～75度的范圍內，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5～0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。
（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。
（5）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構。
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用于空氣中酸含量較高，對鋼結構表面裝飾效果無特殊要求以及結構不存在較大摩擦、沖擊、振動時使用。
BF－13001－1室內鋼結構防火涂料底漆＋BF－13001－1室內鋼結構防火涂料面漆（涂刷厚度根據(jù)耐火要求而定）
該產品作為建筑物鋼梁、鋼柱等鋼結構件的裝飾及防火隔熱，延緩在發(fā)生火災時鋼結構的軟化，為消防提供寶貴的時間，該涂料為膨脹型防火涂料。
C、大氣環(huán)境下高溫鋼結構（包括設備、管線）
BF－5001有機硅耐高溫鋅粉底漆（刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米）＋ BF－5002有機硅耐高溫鋁粉面漆或BF－5003有機硅耐高溫各色面漆（刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米）
該涂料體系適合于化工大氣環(huán)境下，各種高溫設備、管線的耐高溫防腐蝕涂裝。長期耐溫范圍為450～600℃，其耐候性能優(yōu)異，可在戶外長期適用。
BF－14000水性無機富鋅底漆或BF－14001溶劑型無機富鋅底漆（刷涂或噴涂2～3道，厚度40～80微米）＋ BF－5002有機硅耐高溫鋁粉面漆或BF－5003有機硅耐高溫各色面漆
BF－14000為水性環(huán)保型涂料，對于基材BF－14001較BF－14000有更好的附著力，這兩種涂料僅適用于噴砂鋼結構。長期耐溫范圍為450～500℃。
BF－7043ET－1底漆＋BF－7044ET－2面漆或BF－7045ET－3鋁粉面漆
ET系列涂料耐化學介質性能優(yōu)異，可用于處于惡劣環(huán)境下的鋼結構耐高溫防腐，該涂料僅限于室內使用，適用于耐溫要求較低的地方，長期耐溫范圍150～250℃。對于噴砂構件ET系列面漆也可與BF－14001或 BF－14000底漆配套使用。
D、處于液體介質的鋼結構
BF－10013乙烯基酯玻璃鱗片涂料（刷涂3～4道，厚度200～300微米）
該涂料適用于化工廠的溝槽、桿、架、儲罐等鋼結構，該涂料具有耐大多數(shù)強腐蝕液體介質的性能，如高濃度硫酸、硝酸、強堿等。
BF－7036環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料或BF－7047環(huán)氧聚硫橡膠防腐涂料（刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米，底面漆配套后的總厚度不低于200微米）
該涂料適用于化工廠的溝槽、桿、架、儲罐等鋼結構，該涂料具有較好的耐介質的性能，如低濃度酸、堿，工業(yè)廢水等。
E、埋地鋼結構件 BF－7004環(huán)氧煤瀝青防腐漆（總厚度不低于200微米）
適用于管線、桿、架等鋼結構件埋地時的防腐蝕涂裝。
F、要求抗靜電的鋼結構 BF－7046導電/抗靜電涂料（刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米，用于儲罐等內壁時厚度不低于150微米）
該涂料適用于儲罐內外壁、管線、操作平臺等鋼結構的抗靜電防腐蝕涂裝，對于強腐蝕環(huán)境需要評估后使用，另外，由于鋼結構所處環(huán)境的差異，該導電/抗靜電涂料可根據(jù)要求選用不同的成膜物質，如氟碳、丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧等幾類。
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