ROBOCUT.CCR六軸加工PCD刀具M(jìn)F2電源PCD電源雷尼紹升降探頭發(fā)那科慢走絲 |
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ROBOCUT.CCR六軸加工 PCD刀具 MF2電源 PCD電源 雷尼紹升降探頭 發(fā)那科慢走絲 PCD刀具的制造過程主要包括兩個(gè)階段: ①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中,由于結(jié)合劑的加入,使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋,金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤,還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。 ②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。 切割工藝 由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及性,因此必須采用加工工藝。目前,加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝,其工藝特點(diǎn)的比較見表1。 表1 PCD復(fù)合片切割工藝的比較
? 在上述加工中,電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下,利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道,并在局部產(chǎn)生放電火花,瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落,從而形成所要求的三角形、長(zhǎng)方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響,其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵,實(shí)驗(yàn)表明,增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量,而切削速度過低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。 機(jī)械主體? ?機(jī)械部(a-C400iB) ?
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