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鉆桿表面的不完整性，無(wú)論是通過機(jī)械加工形成還是在冶金過程中形成，都將極大地影響鉆桿的疲勞極限，其程度取決于缺陷的位置，方向，形狀和數(shù)量。如果缺口位于鉆桿上而不是主應(yīng)力，則對(duì)疲勞損傷的影響很小。但是，如果缺口距離接頭50厘米以內(nèi)，則該部件成為疲勞失效的核心，因?yàn)檫@部分是鉆桿的大彎曲應(yīng)力�？v向切口可以無(wú)損傷地?cái)U(kuò)散應(yīng)力。然而，即使是具有銳角底角的微妙缺口也會(huì)增加應(yīng)力并造成損壞。下面列出了幾個(gè)可能導(dǎo)致缺口疲勞損壞的鉆桿：

（1）圖案的所有橫向印刷品都可以成為應(yīng)力集中點(diǎn)。如果未應(yīng)用于鉆桿上的不合適位置，則的橫向印刷和任何位置處的標(biāo)記將成為鉆桿疲勞的起點(diǎn)。

不允許在鉆桿體上打印。在具有大橫截面積的鉆桿的加厚和消失部分中標(biāo)記，它可以安全地吸收所產(chǎn)生的應(yīng)力。另外，可以使用點(diǎn)數(shù)代替行號(hào)，并且羅馬數(shù)字可以沿著鉆桿的縱向布置，并且還可以用作安全標(biāo)記。

（2）弧形遮陽(yáng)如果鉆桿用作接地線，則鐵與軌道之間會(huì)產(chǎn)生電弧，鉆桿會(huì)受到鉆桿的傷害。盡管這些難以注意到的小凹坑非常小，但是在鉆桿上形成了寬的燒焦帶。使用堅(jiān)硬脆性玻璃，很容易加速疲勞損傷。

（3）由鉆桿上橡皮筋頂部的橡膠帶防護(hù)槽形成的圓周槽是凹口疲勞損壞的另一個(gè)原因。

（4）大型鉗齒痕是鉆桿上各種表面中常見，嚴(yán)重的。然而，由于它是縱向的并且與施加的應(yīng)力沒有相同的方向，因此它對(duì)疲勞損壞沒有害處。如果它略微偏離垂直方向，則很容易形成應(yīng)力集中點(diǎn)。必須在不撞擊鉆體的情況下敲擊接頭上的鉗子，因?yàn)樗赡軙?huì)損壞鉆桿。

（5）卡瓦轉(zhuǎn)盤通常不會(huì)在鉆桿上留下破壞性。但是，如果卡瓦酒加工不良或處理不當(dāng)，卡瓦將咬住鉆桿。 （6）井內(nèi)的形成和破碎的金屬鉆頭表面上的切割缺口鉆頭在井內(nèi)旋轉(zhuǎn)，表面將與硬質(zhì)井壁結(jié)構(gòu)摩擦而留下圓周痕跡。這個(gè)缺口通常是三角形的，在鉆桿和鉆鋌上很常見。

高爐開口鉆桿采用高強(qiáng)度鋼材加工而成，適合各種高爐開口機(jī)用的高爐開口鉆桿，在煉鐵高爐生產(chǎn)中高爐開口鉆桿適合各種耐火材料開口，炮泥開口鉆桿等。一、 適用范圍更廣，可快速完成各類非金屬材料（巖石、耐火材料、炮泥等）的鑿進(jìn)。二、 專利技術(shù)，有效提高鑿進(jìn)速度，降低材料消耗。三、 快速完成鑿進(jìn)過程，降低等候和空鉆的能源消耗，降低設(shè)備故障率。四、 降低操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工時(shí)消耗

鉆桿的分類鉆桿分為方鉆桿、鉆桿和加重鉆桿三類。連接次序?yàn)榉姐@桿（1根) 鉆桿(n根，由井深決定） 加重鉆桿（n根，由鉆具組合設(shè)計(jì)決定）。方鉆桿方鉆桿位于鉆柱的*上端，有四方和六方兩種?。作用①鉆進(jìn)時(shí)，方鉆桿與補(bǔ)心、轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心配合，將地面旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給鉆桿，以帶動(dòng)鉆柱和鉆頭旋轉(zhuǎn)；②承受鉆柱的全部重量；③鉆井液循環(huán)的通道。結(jié)構(gòu)方鉆桿由上下接頭和管體部分組成。管體部分為四方或六方兩種結(jié)構(gòu)（石油鉆井大多為四方結(jié)構(gòu)）；上接頭為上接頭為左旋母螺紋（反扣），與水龍頭連接，在旋轉(zhuǎn)過程中左旋母螺紋防止倒扣；下接頭為右旋公螺紋，與鉆桿連接。工作時(shí)，方鉆桿上端始終處于轉(zhuǎn)盤面以上，下部則處于轉(zhuǎn)盤面以下。高爐鉆桿操作步驟

鉆桿結(jié)構(gòu)鉆桿結(jié)構(gòu)鉆桿由無(wú)逢鋼管制成，壁厚一般為9～11mm；由鉆桿管體與鉆桿接頭兩部分組成管體與接頭用摩擦焊對(duì)焊在一起。高爐鉆桿操作步驟加重鉆桿：加重鉆桿類似石油鉆桿，也是一種空心的鋼柱，長(zhǎng)度為10米左右。但單根重量比石油鉆桿要重，壁厚是鉆桿的2～3倍，加重鉆桿接在鉆桿和鉆鋌之間，目的是防止因鉆具串截面變化時(shí)的疲勞破壞，用它還可代替一部分鉆鋌的作用，但其懸吊簡(jiǎn)單，起下鉆操作方便，可節(jié)省起下鉆時(shí)間。