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二、主要技術(shù)參數(shù)

1、電壓：三相? 380V。????????

2、頻率：50HZ。

3、額定溫度：常溫～450℃范圍內(nèi)可調(diào)。???

4、額定功率：85KW。

5、加熱元件:采用臺灣產(chǎn)高溫U形電熱管，材質(zhì)為304不銹鋼。

6、爐膛有效工作室尺寸：長2500mm×寬1700mm×高1700mm。

7、儀表控溫精度:? ±2℃,爐膛控溫精度:? ? ±5℃。

8、接線方法：Y-Y型接線方法。

9、空爐升溫時間：≤2小時

10、臺車移動速度：7-8 m/min。

11、爐門升降速度：4-5 m/min。

12、設(shè)備重量：6500kg(參考)。

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三、結(jié)構(gòu)材料

1、爐體外殼用60×60角鋼及4mmA3厚鋼板及6#角鐵焊接而成，爐膛頂部設(shè)有一個直徑Φ100mm的排煙孔，可排除爐內(nèi)煙氣。

2、爐殼與爐膛內(nèi)壁之間填充1200度高溫優(yōu)質(zhì)硅酸鋁保溫材料 ，保溫層的厚度為200MM；爐膛內(nèi)層熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道工作室為304不銹鋼板結(jié)構(gòu)，采用2mm厚不銹鋼板制作而成。

3、臺車采用16#型鋼焊接制作，上部鋪有6mm厚鋼板和#字型鋼架，產(chǎn)品放在#型鋼架上面加熱，可承受較大負載、變形小。（注：產(chǎn)品料框由需方自備。）

4、臺車的進出與爐門的升降，采用互聯(lián)鎖電動控制，當爐門全部打開后臺車方能進出、否則臺車無法運行，起到安全保護作用，爐門外殼采用鋼板折壓成型焊接制作，內(nèi)部采用高溫陶瓷纖維制作，操作輕便保溫效果好。

5、加熱元件為高溫U形電熱管安裝在爐膛的兩側(cè)組成。

6、爐門的升降采用機械傳動，通過馬達減速機帶動鏈輪鏈條傳動升降、壓緊爐門；馬達功率0.75KW，減速機100型，速比1:60。

7、臺車的進出通過AC馬達、減速機、鏈輪鏈條傳動帶動臺車前進后退；馬達功率1.5KW，減速機100型1:60。臺車進出采用變頻式控制，可控制速度快慢調(diào)節(jié)。

8、爐體頂部安裝兩臺2.2KW的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，熱風(fēng)循環(huán)方式為左右運風(fēng)，頂部回風(fēng)可達到良好的熱循環(huán)，爐內(nèi)溫度均勻。

四、電器控制

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1、電器控制柜為立式內(nèi)外層雙門結(jié)構(gòu)，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外型尺寸：1000×1600×550mm。

2、采用3塊微電腦數(shù)顯智能儀表自動控溫加熱，具有PID輸出控制功能，升溫精度高、控溫準確。

3、電控柜有3相工作電流、電壓顯示，配置接地漏電保護、恒溫計時、超溫聲光報警等控制功能。加熱元件控制采用SCR一體化可控硅調(diào)壓器輸出控制，加熱功率大小可調(diào)，具有節(jié)能、省電、控溫精度高的特點。