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尺寸：30*60*1220mm, 26*50*2000mm，可達到長9.5米
其他尺寸可根據(jù)客戶具體要求定做
膠水：WBP（酚醛膠），普通膠，E1膠
材質(zhì)：松木，楊木
釋放量：≤0.5mg/l
用途：龍骨、地板框架、立柱、木擱欄、可開鑿、刻痕用的龍骨
LVL產(chǎn)品特征：
單板層積材，簡稱LVL,是以原木為原料旋切或者刨切制成單板，經(jīng)干燥、涂膠后，按順紋或大部分順紋組坯，再經(jīng)熱壓膠合而成的板材，它具有實木鋸材沒有的結構特點：強度高、韌性大、穩(wěn)定性好、規(guī)格，比實木鋸材在強度、韌性方面提高了3倍。此產(chǎn)品可用于建筑模板構件、建筑橫梁、車廂板、家具、地板、房間裝潢木龍骨及包裝用材等，應用范圍廣泛。
LVL材與實木鋸材比較，具有許多普通實木鋸材不具有的優(yōu)點：
1、LVL材料可將原木的疤節(jié)、裂痕等缺陷分散、錯開，從而大大降低了對強度的影響，使其質(zhì)量穩(wěn)定、強度均勻、材料變異性小，是替代實木可達到理想的結構材；
2、尺寸可隨意調(diào)整，不受原木形狀和缺陷的影響，本公司生產(chǎn)的LVL產(chǎn)品，可達到長可達9.5米，可達到厚可達300MM,可根據(jù)自己的用材狀況，隨意裁截和選擇尺寸規(guī)格。原材料利用率高達；
3、LVL的加工和木材一樣，可鋸切、刨切、鑿眼、開榫、釘釘?shù)龋?br>4、LVL具有防蟲、防腐，防火、防水等性能，主要是在制作過程中進行了相應的預處理或采用了特殊的膠粘劑；
5、LVL具有極強的抗震性能和減震性能以及能抵抗周期性應力產(chǎn)生的產(chǎn)生的疲勞破壞。RC52S
6、此產(chǎn)品綠色環(huán)保、無污染，在制作過程中使用優(yōu)質(zhì)的環(huán)保膠粘劑。我公司生產(chǎn)的LVL產(chǎn)品，在甲醛釋放量意低于國家標準，達到發(fā)達國家的進口標準，能確保您的身體健康。

關鍵詞：單板層積材；生產(chǎn)工藝；
隨著木結構建筑在當今世界使用的越來越廣泛，對木制構件的要求也越來越高，致使推出一種新型的人造材——單板層積材[1]。單板層積材（aminated Veneer Lumber，稱LVL）為一種新型板材的研究始于70年代初，美國和加拿大研究機構幾乎同時開發(fā)了LVL制造技術，而后芬蘭于1976年建成了第一條LVL生產(chǎn)線，目前日本的LVL生產(chǎn)線和生產(chǎn)廠已有19家之多。此外，澳大利亞、韓國、新西蘭、南非及俄羅斯等國家均有LVL工業(yè)化生產(chǎn)。中國林科院木材工業(yè)研究所1988年完成了LVL的研制，同年通過鑒定，產(chǎn)品為國內(nèi)首創(chuàng)[2]。單板層積材是以小徑材和低質(zhì)材原木為主要原料， 旋切成單板，經(jīng)順紋組坯、膠合、熱壓成型的新型人造材。這樣的生產(chǎn)方式使得LVL與實木相比具有結構均勻、強度高、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點，能夠滿足木結構建筑、橋梁、家具和交通領域的使用要求[3]。同時，由于森林資源貧乏，大徑材越來越少，LVL的研究出現(xiàn)也了我國乃至一些發(fā)達國家原木使用的緊缺情況[4]。
1.單板層積材的制造工藝
單板層積材的生產(chǎn)工藝過程與膠合板的生產(chǎn)工藝過程極為相似，這兩種工藝中的單板制備過程幾乎完全相同，的差別在于組坯、熱壓和產(chǎn)品的后期處理等工段。單板層積材生產(chǎn)工藝流程如下：
原木截斷→蒸煮→扒皮→單板旋切→單板剪切→單板干燥→單板斜接→單板涂膠→組坯→預壓→熱壓→劇割→堆垛→檢驗→包裝入庫。單板層積材與膠合板生產(chǎn)過程的主要區(qū)別是：單板層積材用的單旋切厚度較大，一般均在3毫米以上；單板是順紋方向組坯膠合的，而膠合板則是以單板紋理相互垂直為原則組坯的[5]。單板層積材主要是以代替鋸材為目標的產(chǎn)品，強調(diào)的是產(chǎn)品的縱向力學性能的增強，突出的是木材的各向異性，而膠合板則是對天然木材各向異性的改造，強調(diào)的是各向同性[6]。
2.單板層積材的優(yōu)異性能
（1）強度高。單板層積材的強重比遠遠優(yōu)于一般建筑材料，甚至比鋼材更好[7]。單板層積材也比一般的膠合木力學強度要高很多。如用花旗松制成的順紋層積材力學強度比平行膠合木要高2～7倍[8]。因為普通的鋸材中普遍存在的樹節(jié)、蟲孔、交叉孔、裂縫、斜紋等天然缺陷被隨機分布在單板之間，使其具有強度均勻的工程特性，許用設計應力高，尺寸穩(wěn)定性好[9]。
（2）規(guī)格靈活。由于其特殊的生產(chǎn)方法，這種材料的尺寸可以不受原木大小或單板規(guī)格的限制，生產(chǎn)和應用可以實現(xiàn)標準化、系列化。生產(chǎn)過程中按照一定的標準將單板分等，生產(chǎn)出不同等級質(zhì)量的標準產(chǎn)品，完全可以滿足大跨距梁和車輛及船舶的需要，并且規(guī)格尺寸靈活多變，可自由選擇。
（3）穩(wěn)定性好。單板層積材的層積結構大大減少了發(fā)生翹曲和扭曲等變形的可能，提高了構件的受力性能，從而使得構件穩(wěn)定性更好。
（4）抗振減振性能良好。單板層積材具有極強的抗振減振性能，可抵抗周期性應力產(chǎn)生的疲勞破壞，并可作為結構材使用。
（5）經(jīng)濟性較高。對原料無特殊要求，可利用速生材、小徑級及短小材為原料。單板層積材的經(jīng)濟性集中表現(xiàn)在劣材優(yōu)用，小材大用的增值效應。它可以使用不同樹種、不同質(zhì)量的木材進行層積膠合，不需剔除節(jié)子等缺陷，與集成材相比可提高一倍以上的出材率。
（6）阻燃性和耐候性。單板層積材本身是通過熱壓而制成的，由于木材熱解過程的時間性和單板層積材的膠合結構，使得結構材的單板層積材耐火性比鋼材好。日本對美式木結構房屋進行的火災試驗表明，其抗火災能力不低于2小時，而重量較輕的鋼結構會在遇火后1個小時內(nèi)喪失支撐能力[10]。而且結構用膠是屬于防水性的膠粘劑，它比其他木質(zhì)材料有較高的耐候性。如果對單板進行特殊處理后再膠合，也可使其具有耐腐蝕性。
3.單板層積材在國內(nèi)外市場的發(fā)展
（1）國際市場單板層積材的發(fā)展。
國際市場70年代單板層積材在北美和北歐得以迅速發(fā)展的原因在于當時北美木材需求量迅速增長，優(yōu)質(zhì)木材產(chǎn)品日益減少且價格大幅度上升，加上石油化工技術的速度發(fā)展使得合成樹脂的價格大幅度下降，給LVL的發(fā)展提供了良機[2]。
美國作為的建筑LVL生產(chǎn)國和消費國，目前已有多家建筑用LVL公司生產(chǎn)托梁、桁架、梁柱、枕木、承重墻[11]，其中Trus Joist MacMillan Limited公司注冊了商品名為MicrollamuALVL，主要被用作桁架和工字托梁。加拿大目前有3家公司生產(chǎn)結構用LVL，其中Durand-Raute公司最早開發(fā)采用直接或斜接的方法生產(chǎn)大規(guī)格的LVL，并注冊商品名SELECTEM，年產(chǎn)量達19000[12] 。在亞太地區(qū)，LVL的生產(chǎn)能力以年均10的速度增長，印尼有2條LVL生產(chǎn)線，新西蘭有1條生產(chǎn)線。日本早在1997年由中田欣作、杉本英明、井上英明[13]等人通過酚醛樹脂浸漬LVL來達到強化的目的。日本神戶大地震之后大量推廣木結構房屋，將成為僅次于美國的第二大建筑用LVL生產(chǎn)國，其生產(chǎn)能力約為加拿大的2倍，共有LVL全套生產(chǎn)線4條。歐洲LVL工程協(xié)會（ELVE）及英國建筑研究協(xié)會，都研究了楊木LVL的應用。到目前為止，在法國和芬蘭也都有用法國楊木為原料的LVL工業(yè)化生產(chǎn)。
一些發(fā)達國家也對