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安康鋼鐵廠防磨料施工 碳化硅龜甲網(wǎng)耐磨膠泥

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防磨料在易磨損部位發(fā)揮較好的防磨作用，從而減少為了更換或維護(hù)設(shè)備易磨損部件而增加設(shè)備停機(jī)時(shí)間和次數(shù)，在很大程度上提高了其生產(chǎn)效率。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將耐磨陶瓷涂料取適量加入攪拌機(jī)，然后將研制液體無(wú)機(jī)膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時(shí)間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團(tuán)狀然后加入相應(yīng)的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

防磨料所使用的骨料為很好的金剛石，粉料為耐酸堿結(jié)合劑，經(jīng)過(guò)膠水加工攪拌而成，其強(qiáng)度能達(dá)到：

耐壓強(qiáng)度（110℃×24h）:161

抗折強(qiáng)度（110℃×24h）：17.8

體積密度（g/cm）：2.85

耐磨性（g/cm2）：1.1

線變化率（）：0.2

導(dǎo)熱系數(shù)（M/m.k）：1.5

耐熱性（℃）：850

防磨料在生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中是相當(dāng)嚴(yán)格的，其配料是由二十多種優(yōu)良耐酸堿結(jié)合劑和高密度碳化硅及莫來(lái)石骨料加工而成，所以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的使用也有嚴(yán)格的要求，工況及企業(yè)在使用耐磨陶瓷涂料的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到一些問(wèn)題，現(xiàn)在就給大家做一個(gè)解析，常見(jiàn)的問(wèn)題如下：

1. 焊接；施工中要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴(yán)格要求焊接點(diǎn)橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會(huì)出現(xiàn)由于震動(dòng)或者風(fēng)速過(guò)大而導(dǎo)致龜甲網(wǎng)松動(dòng)或者脫落。

2. 檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點(diǎn)間距過(guò)大等不合格問(wèn)題，如有問(wèn)題需及時(shí)加固，以保證基礎(chǔ)骨架的牢固性。

3. 準(zhǔn)備攪拌；開(kāi)始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機(jī)倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會(huì)導(dǎo)致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

4. 開(kāi)始攪拌；加入定量的固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓蠹尤攵康哪z水充分?jǐn)嚢杈鶆�，攪拌時(shí)間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個(gè)黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機(jī)里放出來(lái)開(kāi)始使用。

5. 涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及保護(hù)帽等防護(hù)用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的帶，從桶內(nèi)取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實(shí)的現(xiàn)象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。

6. 檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結(jié)合在一起方可使用。

7. 保養(yǎng)；高強(qiáng)耐磨涂料需過(guò)了保養(yǎng)期達(dá)到理想強(qiáng)度后才能正常使用，夏季一般為48小時(shí)，冬季一般為72小時(shí)。

防磨料，防腐涂料施工性能和涂裝工藝研究，確保防腐涂料的耐腐蝕性的使用。名拓耐磨材料有限公司防腐涂料工程師指出，從防腐涂料涂裝一體化的理念出發(fā)，重視涂裝施工性能防腐涂料對(duì)不同底材的處理程度的適應(yīng)性、防腐涂料對(duì)施工方法和施工工藝的適應(yīng)性、防腐涂料對(duì)施工環(huán)境的適應(yīng)性的研究。不斷優(yōu)化和提升防腐涂料的綜合性能，加強(qiáng)防腐涂料配套體系和性能評(píng)價(jià)，提高配套體系的科學(xué)性和合理性，適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境的要求。尢其是設(shè)備設(shè)施的保養(yǎng)或重涂過(guò)程的涂裝工藝，表面處理和配套體系，由原防腐涂料涂層損壞狀況差異，施工條件惡劣，應(yīng)引起高度重視。