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　　灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。

　　灌漿料的施工方法：

　　1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水；

　　2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50；

　　3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50，間距不超過1000；

　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

　　灌漿料施工時的要求：

　　1、漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿；

　　2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間；

　　3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流；

　　4、每次灌漿層厚度不宜超過100；

　　5、較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜；

　　6、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份；

　　7、對灌漿層厚度大于1000大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求；

　　8、設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理；

　　9、在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層；

　　10、模板與設備底座的水平距離應控制在100左右，以利于灌漿施工；

　　11、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理；

　　12、當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　灌漿料的主要特性：

　　1、灌漿料流動性好，不泌水，能夠自動填充所需灌注空隙；

　　2、灌漿料具有早強、高強性能，澆后1天強度高達20Mpa以上，縮短工期，可提高設備運行中的抗沖擊性與抗振性，不同型號灌漿料可滿足不同工程需求；

　　3、粘結強度高，無收縮，具有微膨脹性能，可確保地腳螺栓和機座基礎以及新老混凝土的牢固結合，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行；

　　4、灌漿料抗裂和抗?jié)B性能顯著，抗?jié)B標號大于P20，的無收縮性能可以保證大面積施工不出現(xiàn)裂縫；

　　5、灌漿料早強型產(chǎn)品抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程；

　　6、灌漿料耐久性好，200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化，無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無銹蝕。含堿量低，可有效防止堿-集料有害反應；

　　7、灌漿料耐侯性好，-15℃～60℃長期安全使用；

　　8、灌漿料的干粉容重 2100～2400kg/m3。

　　灌漿料的用途：

　　1、適用于混凝土梁柱界面加大加固補強；

　　2、適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿；

　　3、建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、修、加固；

　　4、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固；

　　5、以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

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