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電鍍廢水回收銅鎳工藝 杜笙回收銅鎳樹脂設(shè)備

電鍍廠主要從事電鍍生產(chǎn)，包括堿性鍍銅、酸性鍍銅、鍍焦磷酸銅、鍍鎳、鈍化鍍鉻、鍍金和酸洗、堿洗等工藝。由于在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了含鎳、含銅、含鉻、含氰化物和含酸堿等廢水，致使廢水中銅離子、鎳離子、鉻離子、氰化物和pH超標(biāo)，該廠均已設(shè)有對(duì)應(yīng)的廢水處理設(shè)施及構(gòu)筑物，其中含鉻廢水、含氰廢水、含焦磷酸銅廢水自車間流入反應(yīng)池經(jīng)處理后，上清液流入綜合廢水調(diào)節(jié)池與自車間流出的綜合廢水混合處理。廢水處理工程設(shè)施運(yùn)行投產(chǎn)以來，由于實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)相比較設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)偏低，各項(xiàng)主要污染物基本能達(dá)標(biāo)排放。但隨著 工作的進(jìn)一步深化，電鍍廢水排放對(duì)環(huán)境造成的影響日益嚴(yán)重，外加《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)的頒發(fā)和實(shí)施規(guī)定，電鍍企業(yè)污水排放均需執(zhí)行表3標(biāo)準(zhǔn)，因此現(xiàn)有廢水處理工程設(shè)施的處理能力已滿足不了新的排放要求�？坪Ｋ甲鳛� 領(lǐng)域的積極踐行者，特受廠方委托，負(fù)責(zé)該廠廢水提標(biāo)改造工程的設(shè)計(jì)與施工。

一、工藝的選擇及處理原理

現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上增設(shè)一套離子交換樹脂（型號(hào)為CH-90Na）系統(tǒng)，綜合廢水中間水池原外排水經(jīng)過砂濾塔精密過濾之后，進(jìn)入雙級(jí)樹脂塔深度脫除[Cu2 ]、[Ni2 ]；樹脂再生廢液回流到綜合廢水調(diào)節(jié)池。

CH-90Na樹脂具有三維空間結(jié)構(gòu)的不溶性高分子化合物，其官能團(tuán)可以和[Cu2 ]、[Ni2 ]離子起交換反應(yīng)，當(dāng)含[Cu2 ]、[Ni2 ]的廢水流經(jīng)CH-90Na樹脂層時(shí)，發(fā)生如下交換反應(yīng)：

2R-COONa Cu2 →(R-COO)2Cu 2Na

2R-COONa Ni2 → (R-COO)2Ni 2Na

經(jīng)CH-90Na樹脂塔處理后水中[Cu2 ]、[Ni2 ]均可平均控制在0.1mg/L以下水平,甚至檢測不出[Cu2 ]、[Ni2 ]。

再生液經(jīng)前處理調(diào) PH=10.5左右，反應(yīng)式如下：

H ＋ OH- = H2O

Cu2 ＋2OH-=Cu (OH)2↓

Ni2 ＋2OH-=Ni (OH)2↓

二、工藝流程圖

綜合廢水處理站提標(biāo)改造處理工藝：

三、工藝流程說明

綜合廢水自車間自流入綜合廢水處理調(diào)節(jié)池， 用提升泵泵入混合池后， 自流到絮凝反應(yīng)池，加藥攪拌，進(jìn)行絮凝反應(yīng)，然后自流入混凝反應(yīng)池，加助凝劑攪拌，進(jìn)行混凝反應(yīng)，再進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行固液分離，固液分離后的污泥去污泥濃縮池，上清液自流入PH調(diào)節(jié)池，加藥攪拌調(diào)整 PH在酸性，經(jīng)回調(diào)后進(jìn)入中間水池，在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上增設(shè)深度處理工藝，通過潛水泵到砂濾罐過濾后至雙級(jí)CH-90Na樹脂塔， 后調(diào)整pH值經(jīng)排放堰達(dá)標(biāo)排放。

再生液去綜合廢水調(diào)節(jié)池。

四、工藝特點(diǎn)

1、過濾塔濾料強(qiáng)度高，壽命長，處理流量大，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠；

2、工藝過程控制簡單，電耗能耗較低，操作、檢修方便；

3、CH-90Na樹脂可以再生，操作簡單，工藝條件成熟、流程短；

4、CH-90Na樹脂具有一定的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在與水溶液接觸時(shí)，不溶性固體骨架在交換過程中基本上不發(fā)生化學(xué)變化，保證處理的穩(wěn)定性；

5、CH-90Na樹脂交換速度快，機(jī)械強(qiáng)度大、抗污染能力強(qiáng)、實(shí)際交換容量大且易于再生和沖洗，減少廢水量和藥劑損耗，降低了廢水處理成本。