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沸石轉(zhuǎn)輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費用和運行 ，提高voc廢氣的 處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉(zhuǎn)輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設(shè)備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運行費用也會很龐大。?
? ? ??沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續(xù)程序，主要用于有機廢氣的治理； 特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)， 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃 縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng)，亮劍處理工藝為沸石轉(zhuǎn)輪 RCO、沸石轉(zhuǎn)輪 RTO。

???沸石轉(zhuǎn)輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪，其被劃分為3個區(qū)域，即吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。有機 廢氣經(jīng)鼓風機引入吸附區(qū)，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉(zhuǎn)動到再 區(qū)，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出，同時吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經(jīng)過冷卻區(qū)降溫，然后轉(zhuǎn)動到吸附區(qū)重新進行吸附。隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現(xiàn)對有機廢氣的凈化。

步：吸附濃縮
? ? ? ?煙氣通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣； 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。
步：脫附???
? ? ? ?轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。

組合一：沸石轉(zhuǎn)輪 RCO

①中效袋式過濾器?②?高效過濾器?③轉(zhuǎn)輪?④?換熱器?⑤?CO?⑥燃燒器?⑦脫附風機?⑧?吸附風機?⑨?檢修門

? ? ??沸石轉(zhuǎn)輪 RCO?主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）、脫附系統(tǒng)、預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
工藝特點 ：
? ? ??(1)吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達標，進入旁路內(nèi)循環(huán)，再次進行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。?
? ? ??(2)冷卻風旁路建立。在工況十分復雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時將部分冷卻風引入到吸附區(qū)以降低脫附風量，同時在傳熱2后補充新風，以維系進入催化反應器的風量在預設(shè)范圍以內(nèi)。此旁路的基本思想是以新風對高濃度VOCs進行稀釋，因而從效果上看，此法也會延長治理時間。?
? ? ??(3)與傳統(tǒng)工藝相比，該整個系統(tǒng)采用引風機設(shè)計，便于對旁路的調(diào)控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風機，此機治標不治本，改為在轉(zhuǎn)輪部分控制VOCs濃度。
? ? ??(4)催化燃燒室去掉電輔熱系統(tǒng)，改由傳熱2對空氣加熱到VOCs起燃溫度，并利用反應放熱使催化燃燒室溫度穩(wěn)定在500℃～600℃范圍內(nèi)。?
? ? ??(5)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速易調(diào)，則在2的情況下可以適當提高轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速，減少單位面積轉(zhuǎn)輪單位時間內(nèi)吸附VOCs的量，從而保障系統(tǒng)的安全。

組合二：沸石轉(zhuǎn)輪 RTO

①? 高效過濾器?②中效袋式過濾器?③初效過濾器?④?檢修門?⑤冷卻區(qū)?⑥?脫附區(qū)⑦?轉(zhuǎn)輪?⑧脫附風機⑨