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鐵礦銅礦鉛鋅礦掘進(jìn)扒渣機(jī)保養(yǎng)時，拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時要避開揚(yáng)塵，拆卸位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰開油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲人油箱），確認(rèn)清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，應(yīng)選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認(rèn)真清洗，用高壓風(fēng)吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯（內(nèi)包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦拭材料認(rèn)真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物。

液壓系統(tǒng)的清洗，清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油，油溫在45~80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要反復(fù)清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。 

防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng)

在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6~8%的空氣，當(dāng)壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產(chǎn)生噪聲。大量空氣進(jìn)入油中將使氣蝕現(xiàn)象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現(xiàn)工作“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速油的變質(zhì)。防止空氣入侵應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.  維修和換油后要按鐵礦銅礦鉛鋅礦掘進(jìn)扒渣機(jī)隨機(jī)《鐵礦銅礦鉛鋅礦掘進(jìn)扒渣機(jī)使用說明書》規(guī)定排出系統(tǒng)中的空氣，才能正常作業(yè)。
   2. 液壓油泵的吸油管口不得漏出油面，吸油管路必須密封良好。
   3.  油泵驅(qū)動軸的密封應(yīng)良好，要注意更換該處油封時應(yīng)使用正品油封，不能用單唇油封代替，因為單唇油封只能單向油封，不具備封氣的功能。
    防止水入侵液壓系統(tǒng)

油中含有過量水分，會使液壓元件銹蝕、油液乳化變質(zhì)、潤滑油膜強(qiáng)度降低，加速機(jī)械磨損。

除了維修保養(yǎng)地下開采礦石鉆孔臺車時要防止水分入侵外，還要注意儲油桶不用時，要擰緊蓋子，最好倒置放置；含水量大的油要經(jīng)油液膜過濾機(jī)過濾，油液膜過濾機(jī)主要功能是過濾顆粒微粒雜質(zhì)，脫水破乳化，凈化油品的作用，它1人就可以提的動而且不要動力，純生物高分子膜過濾，精度達(dá)2微米，過濾速度也快。在沒有專用儀器檢測時，可將油滴到燒熱的鐵板上，沒有蒸汽冒出并立即燃燒方能加注。

液壓系統(tǒng)的故障約70%是由顆粒污染物引起的，油液的顆粒污染是液壓系統(tǒng)失效的最主要根源。液壓油的污染有多方面的因素：

一是液壓油本身變質(zhì)，產(chǎn)生粘度變化和酸值變化；

二是由于管理不當(dāng),造成外界污物直接混入待用液壓油內(nèi)；

三是液壓組件雜物顆�；烊�,如油箱焊渣鐵銹、閥門組件殘留的鐵銹及鋼砂；

四是零件自身的磨損、銹蝕及過濾材料失效；

五是裝配和維修過程落入灰塵、臟物等。