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低溫儲罐生產(chǎn)廠家

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一、泵的安裝

（一）泵的安裝應建造擋雨棚，防止電機和電控箱受到雨水的侵蝕，否則將有可能引起電器元件的短路或燒毀。

（二）貯槽向泵排液的接口需在貯槽的底部，貯槽排液接口的直徑應滿足于流量的要求，且不小于泵的進液接口的直徑。

（三）進液管路，連接貯槽排液口和泵進液口的管路應盡可能短，以減少汽化損失和管路壓力損失；管路應有沿貯槽向泵下斜的斜度，以使管路中形成的氣體可以順利返回到貯槽中。

（四）回氣管路，貯槽回氣管路的管口直徑應與泵的回氣接口直徑一樣大，管路應有沿貯槽向泵下斜的斜度，以避免產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象；在回氣管路中應裝有一個放空（排氣）閥，以根據(jù)泵的預冷情況適當排放一些氣體加速泵的啟動。

（五）排出管路 去匯流排的排出管路的直徑至少要有泵的排液接口那么大；

注意：

1、泵出口至充裝排之間的閥門必須處于常開狀態(tài)，如果泵出口至用戶的管路中閥門尚在關(guān)閉狀態(tài)下，泵開機后將迅速建立很高的壓力， 有引發(fā)安全事故的可能；

2、為避免誤操作，在泵出口至壓力管路的截止閥前需設置安全閥；

3、為確保系統(tǒng)的安 全性，在排出管路中設置一個壓力開關(guān)，當工作壓力超過設定壓力時，壓力開關(guān)可聯(lián)動電機，自動 切斷電源，這將使您的系統(tǒng)更安全。

二、操 作

（一）開機前的檢查

1、檢查所有管路、接頭部位的密封情況；

2、檢查壓力控制器的壓力設定值，必要時進行校正；

3、對用于充裝鋼瓶的情況下，應裝夾好鋼瓶，并使其中一排鋼瓶瓶閥打開，處于待充狀態(tài)；工作人員各就各位。

（二）預冷?

1、逐漸打開泵進液閥，使液體進泵；?

2、打開回氣管道上的放空閥，放除因冷泵而形成的氣體，至有液體噴出即關(guān)閉放空閥；

3、打開回氣閥，等待5-10 分鐘即完成泵的預冷。

（三）開泵?

1、接通電源；

2、打開調(diào)速器按鈕，接通調(diào)速器電源；?

3、旋動調(diào)速旋鈕，慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)至需要的數(shù)值及流量需求。

注意：

①　泵的流量在基本滿足用戶使用要求的情況，也應適合操作人員的勞動強度，以確保勞動安全；

②　泵的流量不應超出后續(xù)汽化器的汽化能力，如果汽化器最后一排翅片發(fā)生結(jié)霜現(xiàn)象或汽化器去充灌排的管路發(fā)生結(jié)霜或結(jié)水現(xiàn)象，表明系統(tǒng)的流量可能已超出汽化器的汽化能力，應立即降低轉(zhuǎn)速以減少流量或停泵。?

（四）泵在啟動后將有以下現(xiàn)象：?

1、泵的排出管路開始結(jié)霜；?

2、可聽到輕微的震動聲，證明泵的進、排出閥正在工作；

3、排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。?

注意：如果泵發(fā)出異常的聲音，顯示在壓力管路中形成了過高的壓力，那么應立即停泵，查找原因。

（五）停泵?

1、旋動調(diào)速旋鈕，慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，關(guān)閉電源；（為減少液體損失，也可先關(guān)閉進液閥，讓泵繼續(xù)工作至打空車，泵工作聲音從有力的震動變?yōu)檩p微的震 動，再將轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后關(guān)閉電源；）

2、關(guān)閉貯槽的泵進液閥和回氣閥；?

3、打開回氣管道上的放空閥，排空殘余液體和氣體。
注意：

1、在確定殘余液體和氣體已排盡后必須關(guān)閉回氣管道上的放空閥，如放空閥不及時關(guān)閉，將導致空氣中 的水蒸氣進入冷態(tài)的泵體內(nèi)，冷凝的水汽將可能影響泵下一次的開機，并將導致密封填料的 異常磨損；

2、強制要求對泵出口管線排氣! 如果不執(zhí)行出口管線排氣，在泵停機后殘余的液體將轉(zhuǎn)變成氣體進而產(chǎn)生高壓，并破壞 泵出口閥門和軸套密封。

三、常見故障處理：

往復式低溫液體泵，運行時壓力上升緩慢或不上壓，主要原因是氣蝕造成，解決方案如下：

1、管路布置不當：重新按上文安裝要求布置管路，并對管路進行良好的絕熱包扎，以減少管路壓力損失和氣化損失。

2、管路堵塞造成排液、回氣不暢：檢查進液、回氣管路是否堵塞，避免造成液體泵進液不暢。

3、向貯槽內(nèi)補充液體，提高貯槽與泵進液口的液位差，推薦高低液位差不少于1.5米。

4、液體泵運行前，可將貯槽中的氣體適當放空，降低液體溫度，以提高進液管路液體的過冷度。

5、液體泵頭冷端真空度變差，對泵頭進行補抽真空處理。