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浙江脈沖濾筒除塵器 脈沖單機焊煙除塵 等離子焊煙除塵

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！

除塵濾筒濾芯—特點

方便使用：由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小；濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量�。煌w積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；濾筒高度小，安裝維修工作量小；與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大。

除塵 單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉；除塵 （一般可達99.6以上），操作方便。

今天為您介紹了工業(yè)上常用到的濾筒除塵器的工作原理以及特點，您了解了嗎？工業(yè)作業(yè)中經常會有很多的粉塵，這些粉塵甚至是有毒的，所以為了 工人們的健康在這些場所除塵器是 的。工業(yè)除塵器根據除塵器形狀的不同分成了很多種，今天為您介紹的是濾筒除塵器，它屬于現(xiàn)在市場上效率比較高的一款。