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? 重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重質(zhì)油，其特點是分子量大、黏度高。重油的比重一般在0.82～0.95，熱值在10,000～11,000 kcal/kg。其成分主要是碳氫化合物，另外含有部分的硫黃及微量的無機化合物。重油又稱燃料油，呈暗黑色液體，按照公約的分類方法，重油叫做可持久性油類，顧名思義，這種油就比較粘稠，難揮發(fā)。所以一旦上岸，很難清除。主要是以原油加工過程中的常壓油，減壓渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等為原料調(diào)合而成。其比重超過0.91的稠油，黏度大，含有大量的氮、硫、蠟質(zhì)以及金屬，基本不流動，而瀝青砂則更是不能流動。開采時，有的需要向地下注熱，比如注入蒸汽、熱水，或者一些烴類物質(zhì)將其溶解，增加其流動性，有的則是采用類似挖掘煤炭的方法。
?重油的乳化：
?重油乳化的關鍵在于節(jié)能多少，而不是說是否穩(wěn)定，是否能燃燒使用等，乳化重油的穩(wěn)定情況以不在是什么技術問題了，我所研制的第四代重油乳化劑，是經(jīng)過化學反應合成的液態(tài)物質(zhì)，具有特殊的乳化性能，通過簡單乳化工藝或設備能夠使改性水和重油瞬間乳化。重油乳化劑經(jīng)過科學配制,在本劑中加入了熱值改進劑、光熱催化劑和穩(wěn)定劑，不再受溫度等使用條件的限制，穩(wěn)定期在50個月以上,平均節(jié)油率在8-16.7，重油乳化劑在乳化重油中的加入量在0.1-0.3，加入量合噸成本約35元左右。乳化重油噸成本降低300元左右。

?重油乳化的一般工藝
用贊歆機械重油管線式高速剪切乳化泵將乳化渣油經(jīng)一次霧化以霧狀噴入燃燒爐時,表面的油一旦燃燒,油內(nèi)的水珠即被加熱汽化,體積急劇膨脹,瞬間把油滴爆開(二次霧化),產(chǎn)生“微爆效應”。由于二次霧化使油滴碎裂成更細小的霧油滴,此時油滴比表面積大,可與空氣中的氧充分接觸，縮短燃燒時間,使重油燃燒充分,火焰明亮,提高了熱效率,消除了黑煙,達到節(jié)油的目的。乳化水在燃燒中變成的水蒸氣,高溫下與燃燒中的炭發(fā)生化學反應,生成水煤氣,水煤氣,增加了燃燒放熱量,并可消除黑煙,防止結(jié)焦,還能將原有的結(jié)焦消除,且燃燒中產(chǎn)生的大量水蒸氣是三原子氣體,可進一步加強熱傳導和熱輻射,改善傳熱效果。
?臥式重油高剪切乳化機工業(yè)化乳化
在國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)中大多采用機械攪拌法進行乳化，然而由于乳化設備本身的原因，如轉(zhuǎn)速低、定轉(zhuǎn)子間距大等問題，導致乳液粒徑大小不一，分散不均勻，產(chǎn)品易分層。所以效果并不是很明顯，蘇州贊歆可面對這種情況，研發(fā)生產(chǎn)出管線式高剪切乳化機，有三級工作頭，轉(zhuǎn)速高達3000rpm，可以使重油乳化的乳液粒徑大小均勻，分散均勻，產(chǎn)品長時間不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。可選用本公司不同的設備型號，來進行加工不同的工藝以及產(chǎn)能流量。

?重油管線式高速剪切乳化泵是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備。當其中一種或者多種材料的細度 達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為分散穩(wěn)定，在適當?shù)姆�(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液。當外部能量輸入時，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻 機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液 力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切分散機從而使不相溶的 固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分 散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

?高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得納米級乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求，SZX公司在ZRH2000系列的基礎上又開發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超15000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s 以上。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的流體剪切結(jié)合定轉(zhuǎn)子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,無需其他輔助分散設備。高剪切分散機的應用：高剪切分散機應用于：奶油、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農(nóng)藥(除草劑、)等；特別應用于：疫苗、制藥分散、精細合成化分散、金屬氧化物懸浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。德國進口雙端面機械密封擁有特別的結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用 壽命 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐，保證機封上下端面受力平衡，同時可通過自身結(jié) 構(gòu)的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該為獨立系統(tǒng)，與 外界無接觸，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實現(xiàn)熱交換。

?主要用于納米乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子 轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)�；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

?高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

?三級管線式乳化設備與傳統(tǒng)的設備對比

?⑴傳統(tǒng)設備需要8小時的分散過程，ZRH2000三級乳化設備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。

?⑵傳統(tǒng)設備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ZRH2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到15000多轉(zhuǎn)，更加快速。高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得好的產(chǎn)品。

以下為型號表供參考：

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