涂料乳液超高速均質(zhì)機(jī) |
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涂料是由膠水和固形物經(jīng)磨漿機(jī)磨漿制備而成,其特征是膠水的比例為30-40%,固形物的比例為60-70%,膠水是由水、纖維素鈉采用常規(guī)的熬膠工藝制備而成;所述固形物是由雙飛粉、輕質(zhì)碳酸鈣、灰鈣粉、膨脹土構(gòu)成的混合物。 蘇贊歆集成式真空均質(zhì)分散乳化機(jī)在涂料的應(yīng)用上有所廣泛,采用真空均質(zhì)乳化帶攪拌,無(wú)氣泡狀態(tài)工作,可冷卻,可升溫,采用不銹鋼材質(zhì),或者硅硼玻璃,進(jìn)行在線式高速高剪切分散、乳化、均質(zhì)、混合。 ?涂料,在中國(guó)傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面,并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜,通常是以樹(shù)脂、或油、或乳液為主,添加或不添加顏料、填料,添加相應(yīng)助劑,用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。 ?當(dāng)一種液體分散到另一種液體中時(shí),形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個(gè)液相間的界面處,表面張力開(kāi)始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒(méi)有外部影響的情況下,每個(gè)液相體系均企圖以較少的能量達(dá)到乳濁液狀態(tài)。因此,總是會(huì)有產(chǎn)生較小界面的傾向,這阻礙任何乳濁液的形成。 (2)水乳型 ① 通過(guò)水分蒸發(fā),經(jīng)過(guò)固體微粒接近、接觸、變形等過(guò)程而結(jié)膜; (3)在這類涂料中,作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料系以預(yù)聚物液態(tài)形式存在,多以雙組分或單組分構(gòu)成涂料,幾乎不含溶劑。 該類涂料具有以下特性: 2.按成膜物質(zhì)的主要成分區(qū)分 根據(jù)構(gòu)成涂料的主要成分的不同,可分為下列四類:即合成樹(shù)脂類、橡膠類、橡膠瀝 可在實(shí)驗(yàn)室模擬在線工況進(jìn)行循環(huán)或在線連續(xù)處理,具有高效均質(zhì)無(wú)分散死角等特點(diǎn)。 適用工藝 實(shí)驗(yàn)室連續(xù)流處理,可對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)處理,完成在線分散、乳化、均質(zhì)、混合。 1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。 2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。 3. 根據(jù)物料再對(duì)于乳化機(jī)的攪拌器選型。 4. 再次要確定乳化機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 5.再考慮乳化機(jī)設(shè)備成本的同時(shí)要考慮安裝成本 涂料乳液超高速均質(zhì)機(jī)的超高速均質(zhì)乳化,是SZX贊歆公司主打的應(yīng)用方向,通過(guò)研制出集成式的乳化分散(可真空)一體分散機(jī),針對(duì)各類納米無(wú)機(jī)材料推出的各類工作刀頭能夠滿足很多特性的材料乳化與分散,溫度、真空度、時(shí)間、乳化分散力度都是可控的,真正實(shí)現(xiàn)了智能化操控。 設(shè) 備 介 紹涂料乳液超高速均質(zhì)機(jī)設(shè)備描述:ZK 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的處理量有1L、2L、5L、10L等系列,能在真空或壓力環(huán)境下,實(shí)現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過(guò)程。可配備多種高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機(jī)以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng),多種傳感檢測(cè)系統(tǒng)能在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。 設(shè)備高度模塊化設(shè)計(jì),可以選裝各種系統(tǒng) 德國(guó)進(jìn)口高速馬達(dá),長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì),運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定 整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,選材精良乳化系統(tǒng) 無(wú)級(jí)調(diào)速,最轉(zhuǎn)速可達(dá)34000rpm,為您提供35m/s的剪切線速度 滿足您不同的工作環(huán)境(密閉、敞開(kāi)、常壓、真空) 過(guò)載保護(hù)、雙重防護(hù)絕緣、給您安全保障 工作頭采用不銹鋼材質(zhì),可重復(fù)使用,符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 1)本機(jī)均質(zhì)乳化裝置可直達(dá)釜底,可利用乳化頭內(nèi)循環(huán)乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用,原料會(huì)形成強(qiáng)力的循環(huán)絮流,無(wú)*角,產(chǎn)品可充分被混合、乳化、分散及均質(zhì),形成良好均勻分子結(jié)構(gòu)。此型乳化系統(tǒng)較傳統(tǒng)的乳化效果佳。 2)夾層結(jié)構(gòu)可以直接進(jìn)行加熱和冷卻功能,冷卻時(shí)內(nèi)有螺旋導(dǎo)流板使物料冷卻充分。 3)旋片式真空泵不僅用于原料吸入,節(jié)省人力。采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行,防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡,能達(dá)到衛(wèi)生無(wú)菌要求。還可用于除氣泡,使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊密有光澤,并達(dá)到較長(zhǎng)的保存期限。水封式泵不會(huì)產(chǎn)生油氣,適合GMP廠房規(guī)范。 4)刮片不需工具即可拆卸及組裝,清潔保養(yǎng)工作。 5)鍋蓋裝置防水防塵投光燈及視鏡,方便觀察生產(chǎn)情況 。 6)本機(jī)有保護(hù)裝置,如真空裝置、三相電源裝置、夾層壓力 閥、緊急停止按鈕等,確保操作。 7)本機(jī)組均符合GMP要求制造,是目前國(guó)內(nèi)的洗護(hù)類生產(chǎn)設(shè)備。 實(shí)驗(yàn)室真空乳化機(jī),1L,2L,5L,10L攪拌玻璃反應(yīng)釜設(shè)備型號(hào)
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