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二氧化碳儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家

? ??在回火處理中重新形成少量的奧氏體，這種奧氏體由于碳化物的溶入而導(dǎo)致含碳量增高，使Ms和Mf點(diǎn)向低的溫度方向移動(dòng)，表現(xiàn)為低溫時(shí)極為穩(wěn)定，且不容易發(fā)生相變。所以，9Ni鋼的良好低溫韌性除化學(xué)成分之外，在很大程度上依賴于恰當(dāng)?shù)臒崽幚硪?guī)范的選擇。1962年，ASTM規(guī)范認(rèn)定：板厚不超過38mm的儲(chǔ)罐可以不進(jìn)行消除焊接殘余應(yīng)力熱處理，1963年又?jǐn)U大到50mm，使9Ni鋼用于大型LNG儲(chǔ)罐制造成為可能。1965年法國(guó)用9Ni鋼建造了艘LNG油輪“JulesVerne"號(hào)，艙容2.584萬m3m。日本大規(guī)模使用9Ni鋼開始于1969年橫濱港建成的3.5萬耐和4.5萬耐平底球面二重式LNG儲(chǔ)罐。1980年日本建成了7.5萬m3LNG儲(chǔ)罐。

? ? ?目前我國(guó)生產(chǎn)的液體二氧化碳儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)溫度一般為-40℃，設(shè)計(jì)壓力為2.16MPa。按照此設(shè)計(jì)條件，該儲(chǔ)罐已達(dá)到《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中的Ⅱ類容器條件，由于該儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)的特殊性，無法在如此小的儲(chǔ)罐上開設(shè)檢查孔，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意到必須將液體二氧化碳儲(chǔ)罐的焊接接頭系數(shù)取為1.0，所有A、B類焊縫均必須進(jìn)行100射線檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013中Ⅱ級(jí)要求。

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考慮到該設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度已經(jīng)達(dá)到了-40℃，普通的壓力容器用鋼板已無法滿足其要求，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性和實(shí)際情況，選用16MnDR鋼板，該鋼板的使用溫度下限值為-40℃，符合該設(shè)備的要求。由此，該設(shè)備的主要設(shè)計(jì)參數(shù)及材質(zhì)均已確定完畢。?

二氧化碳對(duì)16MnDR的腐蝕較為輕微，但考慮到液體二氧化碳儲(chǔ)罐以后使用過程中內(nèi)部不可檢測(cè)性，為了提高其安全性，故取2mm腐蝕余量。經(jīng)過以上步驟，該設(shè)備的主體設(shè)計(jì)已完成，由于二氧化碳儲(chǔ)罐的工作溫度一般都在-40～-20℃左右，該設(shè)備尤其要考慮應(yīng)力集中對(duì)低溫脆斷的影響。

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為減少結(jié)構(gòu)不連續(xù)導(dǎo)致的局部高應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)具有足夠的柔性，應(yīng)通過設(shè)計(jì)要求達(dá)要求：

1)結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，減少約束。

2)避免產(chǎn)生過大的溫度梯度。

3)應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)形狀的突然變化，以減少局部高應(yīng)力，接管端應(yīng)打磨成圓角，呈圓滑過渡。

4)容器的制作或支腿須設(shè)置墊板，不得直接焊在殼體上，設(shè)計(jì)及工藝要求均綜合考慮了上述情況，對(duì)于可能產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，通過最終焊后熱處理進(jìn)行消除，最后應(yīng)考慮儲(chǔ)罐的保冷措施，液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐保冷的目的在于阻止周圍水汽向絕熱體滲透，防止儲(chǔ)罐外層結(jié)露甚至產(chǎn)生冰層。

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以上即是液體二氧化碳儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)要求。