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　　結(jié)構(gòu)較緊湊，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸，耐堿，防腐蝕的特點(diǎn)，適用于高溫，高速，有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動(dòng)，廣泛用于各種機(jī)械裝置的軸系傳動(dòng)。膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。接中間軸型膜片聯(lián)軸器靠?jī)蛇叺哪て膹椥宰冃蝸硌a(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對(duì)位移。膜片聯(lián)軸器主要特點(diǎn)是不用潤(rùn)滑如水泵（尤其是大功率冶金機(jī)械，航空（直升飛機(jī)），艦艇高速動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，經(jīng)動(dòng)平衡后應(yīng)用于。實(shí)際上該膜片聯(lián)軸器傳遞扭矩方式類似，膜片本事很薄，所以相對(duì)位移載荷產(chǎn)生時(shí)容易彎曲�？伸`活應(yīng)用于各種傳動(dòng)系統(tǒng)。拆裝迅速雙型膜片聯(lián)軸器主要特點(diǎn)是偏心允許范圍大。無噪音，磨損。無滑動(dòng)，摩擦，轉(zhuǎn)動(dòng)部件，可降低能量損失。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕。不需維護(hù)，停機(jī)時(shí)肉眼可檢查故障。膜片聯(lián)軸器至少由一個(gè)膜片兩個(gè)半聯(lián)軸器組成，膜片被用銷釘緊固在兩半聯(lián)軸器上。具有很高的裝配重要性。無需潤(rùn)滑一般不會(huì)松動(dòng)或引起膜片和兩半聯(lián)軸器間的反沖。膜片聯(lián)軸器有點(diǎn)像波紋管聯(lián)軸器�？筛邷叵逻\(yùn)轉(zhuǎn)。傳動(dòng)精度高。可靠性高，壽命長(zhǎng)。膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對(duì)滑動(dòng)，不需要潤(rùn)滑，密封，無噪聲，基本不用維修，制造較方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。即軸孔直徑及軸孔長(zhǎng)度而非半邊聯(lián)軸器總長(zhǎng)度。應(yīng)符合主從動(dòng)軸徑需求。良好的環(huán)境適應(yīng)性膜片聯(lián)軸器是我國(guó)重點(diǎn)推廣應(yīng)用的高性能撓性聯(lián)軸器，且工業(yè)發(fā)達(dá)已普遍采用。在實(shí)際應(yīng)用中一般采用接中間軸型，以提高兩軸線偏移補(bǔ)償性能。初步選定膜片聯(lián)軸器聯(lián)接尺寸。消化吸收國(guó)外技術(shù)而開發(fā)的新型齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內(nèi)齒圈組成的嚙合付聯(lián)結(jié)兩軸的，適于重載和需要軸線位移補(bǔ)償?shù)膬奢S傳動(dòng)。鼓形齒式聯(lián)軸器是在直齒齒輪聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上。消化吸收國(guó)外技術(shù)而開發(fā)的新型齒式聯(lián)軸器。要求被聯(lián)結(jié)的兩軸完全同心在一般情況下它是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內(nèi)齒圈組成的嚙合付聯(lián)結(jié)兩軸的。因?yàn)橛邪惭b誤差，軸承磨損，受力變形，基礎(chǔ)下沉等致使軸線產(chǎn)生徑向，角向位移。鼓形齒式聯(lián)軸器具有補(bǔ)償上述位移的特性，降低了由于軸線位移引起的附加載荷，提高了傳動(dòng)裝置的工作平穩(wěn)性和可靠性。而且在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中繼續(xù)保持同心狀態(tài)是不可能的從而延長(zhǎng)了傳動(dòng)裝置的使用壽命。

　　加大科技創(chuàng)新，積極開展產(chǎn)品認(rèn)證，加快企業(yè)技術(shù)改造力度，完善配套措施，積極創(chuàng)造條件，吸收外資，促進(jìn)企業(yè)資產(chǎn)重組，只有這樣才能在新形勢(shì)下立于不敗之地。從而減少或避免電動(dòng)工具對(duì)消費(fèi)者造成的傷害。電動(dòng)工具企業(yè)抓住新的發(fā)展形勢(shì)我國(guó)聯(lián)軸器制品生產(chǎn)大國(guó)的地位已經(jīng)確立。其中，電動(dòng)工具是全社會(huì)廣泛使用的聯(lián)軸器工具各國(guó)對(duì)本國(guó)市場(chǎng)上的電動(dòng)工具的要求正日益變得嚴(yán)格。是一個(gè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)充分且與人民生活息息相關(guān)的朝陽行業(yè)。電動(dòng)工具工業(yè)在發(fā)展的同時(shí)，一些問題也日益顯露出來。在全球銷售的電動(dòng)工具中，絕大部分是從我國(guó)生產(chǎn)并出口的。輪胎聯(lián)軸器制品行業(yè)是我國(guó)輕工業(yè)中的一個(gè)重要組成部分我國(guó)已經(jīng)成為主要的電動(dòng)工具供應(yīng)商。工具聯(lián)軸器，建筑聯(lián)軸器，鎖具，刀剪，拉鏈等行業(yè)受此危機(jī)影響為明顯。否則將會(huì)被市場(chǎng)淘汰。也由于手動(dòng)工具的利潤(rùn)空間均在壓縮，降價(jià)的空間日趨減少，企業(yè)單靠?jī)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)難以建立核心競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)該探索新的發(fā)展道路。與國(guó)外差距明顯，出口產(chǎn)品創(chuàng)匯低，性能水平較低，售價(jià)也低，企業(yè)規(guī)模小，集度低，原材料漲價(jià)因素等嚴(yán)重制約了行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展和品質(zhì)的提高。

　　企業(yè)更需積累應(yīng)對(duì)經(jīng)驗(yàn)。聯(lián)軸器特別是科研開發(fā)體制改革進(jìn)展緩慢涉及的產(chǎn)品將根據(jù)歐盟的規(guī)定做相應(yīng)地調(diào)整�；瑝K的平面和圓弧表面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻磨損。此外，整個(gè)聯(lián)軸器還受到灰塵，鐵鱗，水分和高溫的浸襲。顯然。單頭齒形聯(lián)軸器有雙頭齒形在這樣苛刻的工作前提下，保持良好的潤(rùn)滑長(zhǎng)短常重要的。彈簧片式，盤式彈簧，十字滑塊式和滾子鏈?zhǔn)降阮愋�。因種類不同，有的用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，有的則用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。鋼廠軋鋼機(jī)主聯(lián)軸器是指十字滑塊式萬向聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器是軋鋼設(shè)備不可缺少的部件。

　　牙嵌式工作前提極為苛刻。半圓型聯(lián)結(jié)銅滑塊將在嚴(yán)峻的沖擊負(fù)荷和極大壓力下工作（連桿的偏斜角經(jīng)常大因此。壓送性，梯姆肯試驗(yàn)ok值，減少摩擦鐵粉量，以及進(jìn)步功課性和延長(zhǎng)齒輪的壽命，還可使用特殊鈣基潤(rùn)滑脂。軋鋼機(jī)主聯(lián)軸器滑塊用的潤(rùn)滑脂。主要有極壓鋰基潤(rùn)滑脂（包括半流體極壓潤(rùn)滑脂）。應(yīng)先用適合的特種潤(rùn)滑脂。在串聯(lián)軋鋼機(jī)主軸聯(lián)軸器中，一般使用滑動(dòng)型和齒輪型，在潤(rùn)滑方面有共性，使用鋰基潤(rùn)滑脂或。mos，為主體的減摩劑，可以獲得減少摩擦的效果。

　　同時(shí)。石墨鈣基潤(rùn)滑脂以及壓延機(jī)潤(rùn)滑脂等。有特殊要求的地方為了進(jìn)步聯(lián)軸器潤(rùn)滑脂的粘附性。對(duì)于撓性和齒形聯(lián)軸器，有的是用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。即當(dāng)聯(lián)軸器工作時(shí)，可以因潤(rùn)滑脂的擠入而得到潤(rùn)滑。而裝配時(shí)，則涂以潤(rùn)滑脂，確保內(nèi)部有足夠的潤(rùn)滑。高速裝置頂用的潤(rùn)滑脂。此外必需保證在離心力的作用下油皂不分離，否則聯(lián)軸器漏油降低潤(rùn)滑效果。同時(shí)要求多效能，即要有耐熱性，而且在低溫工作時(shí)又要有一定的耐寒性。大都應(yīng)用潤(rùn)滑脂。當(dāng)裝配時(shí)，潤(rùn)滑脂必需填滿柵片之間，包扎好不漏脂。

　　工作時(shí)要按期檢查，補(bǔ)加潤(rùn)滑脂一般是采用極壓鋰基潤(rùn)滑脂。銷釘式聯(lián)軸器及撓性鏈?zhǔn)铰?lián)軸器，一般也是使用極壓鋰基潤(rùn)滑脂。彈簧片式聯(lián)軸器的潤(rùn)滑主聯(lián)軸器也是采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，在不停機(jī)的情況下，也能常常加脂，一般要求抗水性好，粘附機(jī)能強(qiáng)的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品。增加了一個(gè)可漲大的帶有內(nèi)錐面的螺栓套。螺栓套的內(nèi)表面與聯(lián)軸器螺栓的外表面是錐度相同且錐度很小的圓錐面，當(dāng)在軸向給螺栓和螺栓套施加一個(gè)相反的作用力時(shí)。聯(lián)軸器螺栓在結(jié)構(gòu)上與傳統(tǒng)聯(lián)軸器螺栓的區(qū)別就會(huì)通過其相互配合的圓錐面對(duì)螺栓套產(chǎn)生一個(gè)擴(kuò)大很多倍的徑向應(yīng)力。

　　采用液壓頂進(jìn)裝置使螺栓套牢固地套在聯(lián)軸器螺栓上。以保證未施加軸向力時(shí)螺栓套外徑加工成比螺栓孔內(nèi)徑�。ㄖ睆讲顬�047～070mm）并施加一個(gè)軸向力，使螺栓套脹大。而在施加適當(dāng)軸向力后，螺栓套在彈性范圍內(nèi)徑向脹大，完全了兩者之間的徑向間隙，保證緊密配合，在軸向力卸去后，螺栓套外徑恢復(fù)原加工尺寸，使聯(lián)軸器螺栓連同螺栓套易于從螺栓孔內(nèi)抽出。聯(lián)軸器螺栓連同螺栓套易于穿進(jìn)螺栓孔聯(lián)軸器采用液壓頂進(jìn)裝置和螺栓拉伸裝置安裝螺栓套和施加緊固聯(lián)軸器螺栓的預(yù)緊力。

　　聯(lián)軸器螺栓連同螺栓套穿進(jìn)螺栓孔后直到螺栓套和螺栓孔之間間隙為0。根據(jù)第四強(qiáng)度理論推導(dǎo)出螺栓的強(qiáng)度條件及安全準(zhǔn)則。聯(lián)軸器不對(duì)中是轉(zhuǎn)子系統(tǒng)在運(yùn)行過程中比較常見的故障之齒式聯(lián)軸器是聯(lián)軸器中為常見的一種，由于它有傳遞扭矩大，制造加工相對(duì)簡(jiǎn)單。從螺栓伸長(zhǎng)量入手對(duì)低發(fā)聯(lián)軸器螺栓進(jìn)行強(qiáng)度校核分析具有較好的補(bǔ)償能力等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地運(yùn)用于現(xiàn)代大型轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中。剪切應(yīng)力小于剪切許用應(yīng)力的伸長(zhǎng)量范圍。