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耐磨陶瓷彎頭采用內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭材料在外側(cè)受力部位采用6mm鋼板焊接而成，彎頭側(cè)另外焊的耐磨部分稱為背包，內(nèi)注高耐磨石英砂混和料，具有雙層耐磨的作用，可大大延長彎頭的使用壽命，降低管道的運營成本同以達(dá)到高耐磨的目的,背包耐磨彎頭由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a- AL2O3)，莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對冶 金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實; 其耐磨壽命是淬水火鋼的十倍甚至幾十倍,耐磨陶瓷管由于內(nèi)表面光滑、且永不銹蝕，也不像無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪�存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表粗糙度及清水阻力特性測試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。

（一）用途說明：

?????????在鍋爐送粉和除灰管道等氣力（水力）輸送系統(tǒng)中，可針對粉煤或底灰經(jīng)常發(fā)生磨損，泄露的彎頭部位提供較好的改善方案：大管徑的粉煤輸送彎頭可采用鑲貼陶瓷耐磨陶瓷貼片;小管徑的飛灰空氣輸送彎頭可用一體成型內(nèi)膽式氧化鋁陶瓷管。該方案實際應(yīng)用于全國各個鋼鐵廠、火力發(fā)電廠、水泥廠取得滿意效果。據(jù)統(tǒng)計，耐磨陶瓷的磨損面平均磨損量僅為0.2mm0.3mm/年，如粘貼35mm的耐磨陶瓷，設(shè)備的運轉(zhuǎn)壽命可長達(dá)10年之久。由于采用可靠的連接技術(shù)及接著劑，耐磨層不會脫落，并避免環(huán)境的二次污染。

（二）主要特點：

???????? 1，硬度高，機(jī)械強(qiáng)度大

???????? 2，具有超強(qiáng)之耐磨性，使用壽命長

???????? 3，外觀美觀，重量輕，安裝方便

???????? 4，內(nèi)部曲線平面流暢，運行阻力小

???????? 5，采用耐高溫之接著劑，最高使用溫度可達(dá)530

（三）耐磨陶瓷彎管種類：

?????????1，彎管直勁小于150mm，采用內(nèi)膽式陶瓷管，即將指定規(guī)格的陶瓷管分段固定到彎管內(nèi)部，然后將其間的縫隙采用穩(wěn)定粘接劑填充。

???????? 2，彎管直勁大于150mm，采用內(nèi)襯套壓式焊接陶瓷片，串接式弧面型陶瓷瓦或平面型小片陶瓷。其中，對于高溫區(qū)域（超過530）采用套壓式焊接陶瓷片或串接式弧面型陶瓷瓦，對于不超過530的區(qū)域上述三種方式均可使用。

耐磨彎頭產(chǎn)品介紹：

雙金屬管道內(nèi)層采用耐磨鑄鋼材質(zhì)，雙金屬產(chǎn)品既具有高合金鑄鋼的耐磨、耐腐蝕特性（耐磨、耐蝕性是16Mn無縫鋼管的8倍左右），又有比較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的抗沖擊性能，復(fù)合的雙金屬是冶金結(jié)合，使用安全可靠。
耐磨鑄鋼選用鉻系白口鑄鋼，是一種抗磨性很好的鑄鋼，在一些場合下使用已顯示出重大的優(yōu)越性。對于在有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用白口鑄鋼是比較適宜的。在干態(tài)工況條件下，材料以磨損作為主要的失效方式，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。

耐磨彎頭生產(chǎn)工藝；

直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內(nèi)襯復(fù)合而成。彎頭外壁采用熱煨彎頭，內(nèi)層澆注高鉻鑄鋼。該管道較傳統(tǒng)使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼及鑄石管相比，有諸多的優(yōu)點，但是用在輸送粉料的話，雙金屬管道性能沒有陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管實惠（可以通過產(chǎn)品展示/耐磨陶瓷管里邊找相關(guān)產(chǎn)品）。

耐磨彎頭特點：

1、耐磨性能好，充分發(fā)揮了高鉻鑄(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能優(yōu)異的特點。
2、承壓高，可適用于任意壓力等級使用內(nèi)襯同外層鋼管結(jié)合緊密，采用特殊工藝，復(fù)合層之間形成熔接，保證運行可靠性。
3、良好的抗機(jī)械沖擊，熱沖擊性能。
4、安裝聯(lián)接方便，可采用法蘭、柔性接頭聯(lián)接，可任意切割、焊接。

耐磨彎頭應(yīng)用范圍：

1、火力發(fā)電廠煤粉輸送系統(tǒng)，濕干灰輸送管，石子煤系統(tǒng)
2、其它粉粒氣力輸送系統(tǒng)
3、水力輸渣系統(tǒng)及粒徑較大的漿體輸送
4、各種礦山物料輸送