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符 合：DIN 1736 S-NiCr19Nb

    說明及用途：低氫型藥皮鎳鉻鐵合金焊條�？篃崃研阅芗澳途чg腐蝕、應(yīng)力腐蝕能力優(yōu)良�？扇恢煤浮＿m用于鎳基合金和異種鋼焊接，可用于焊后不能熱處理的大厚度鐵素體系構(gòu)件的焊接。

熔敷金屬化學(xué)成分（％）  

C

Si

Mn

Cr

例  值

0.030

0.50

4.5

19.55

Ni

Fe

Nb+Ta

Mo

例  值

70.0

2.5

2.15

0.88

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗

項目

溫度

(℃)

抗拉強度

Rm (MPa)

延伸率

A(%)

例  值

室溫

635

35

參考電流：DC+

焊條直徑（mm）

φ2.5

φ3.2

φ4.0

焊接電流（A）

50~70

90~110

110~150

注意事項：

1.焊前焊條須經(jīng)300℃烘焙1h。

2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

3.盡量減少熱輸入量，若焊條擺動，擺動的幅度應(yīng)在焊條直徑的2.5倍以內(nèi)。

鎳及鎳合金焊條使用說明

鎳及鎳合金焊條主要用于焊接鎳及鎳合金，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鎳鉻奧氏體鋼的工藝。焊接時應(yīng)注意：

1. 鎳及鎳合金的導(dǎo)熱性差，焊接時容易過熱引起晶粒大，因此焊接操作時應(yīng)選用較小和焊接電流，焊條最好不橫向擺動，收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。

2.鎳非常容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除必須嚴(yán)格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應(yīng)進行認真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。

3.鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強，因此焊條中含有適量的鉛、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時注意控制電弧的長度。