| TA10鈦圓棒 |
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價(jià)格：10 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1公斤 | 發(fā)貨地：東莞 | |
| 上架時(shí)間：2017-09-11 13:08:48 | 瀏覽量：224 | |
東莞市國創(chuàng)金屬材料有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：合金鋼 | 主要客戶：不限 | |
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TA10鈦圓棒TA10鈦圓棒TA10鈦圓棒TA10鈦圓棒 產(chǎn)品簡介 產(chǎn)品名稱：鈦及鈦合金棒 牌號(hào)： TA0（碘法鈦） TA1（工業(yè)純鈦） TA2（工業(yè)純鈦） TA3（工業(yè)純鈦） TA5（Ti-4Al-0.005B） TA6（Ti-5Al） TA7（Ti-5Al-2.5Sn） TA9（Ti-0.2Pd） TA10（Ti-0.3Mo-0.8Ni） TB2 狀態(tài)：熱加工態(tài)（R）冷加工態(tài)（Y）退火狀態(tài)（M） 制造方法：（1）熱鍛、熱擠、熱軋（2）熱鍛＋車（磨）光、熱擠＋車（磨）光、熱軋＋車（磨）光（3）冷軋、冷拔 直徑或邊長：（1）熱鍛8～200mm（2）熱擠15～80mm（3）熱軋8～120mm（4）冷軋、冷拔8～20mm 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB／T2965-96 鈦棒現(xiàn)貨規(guī)格： 直徑2mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8mm、9mm、10mm 直徑12mm、15mm、16mm、18mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm 直徑60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、100mm、105mm、110mm、120mm 鈦板現(xiàn)貨規(guī)格： 厚度1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、4.5mm、5mm、6mm、7mm、8mm、10mm、12mm、14mm 厚度16mm、18mm、20mm、25mm、30mm、32mm、35mm、50mm、45mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm 工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同、分為TA1、TA2和TA3三個(gè)牌號(hào)。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的、故其機(jī)械強(qiáng)度和硬度也隨之逐級(jí)增加、但塑性、韌性相應(yīng)下降。 工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2、因其耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中。對(duì)耐磨和強(qiáng)度要求較高時(shí)可采用TA3。對(duì)要求較好的成型性能時(shí)可用TA1。 國標(biāo)中的TA1、TA2和TA3對(duì)應(yīng)這UNS中Gr0、Gr1和Gr2。 TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時(shí)、具有很好的低溫韌性和高的低溫強(qiáng)度、可用作-253℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。 TA2化學(xué)成分： TA2含鈦(Ti) 余量、鐵(Fe)≤0.30、碳(C)≤0.10、氮(N)≤0.05、氫(H)≤0.01 5、氧(O)≤0.25。 鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦、882℃以上為體心立方的β鈦。 合金元素根據(jù)它們對(duì)相變溫度的影響可分為三類： ①穩(wěn)定α相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素、有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素、它對(duì)提高合金的常溫和高溫強(qiáng)度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。 ②穩(wěn)定β相、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素、又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等；后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。 ③對(duì)相變溫度影響不大的元素為中性元素、有鋯、錫等。 氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度、對(duì)鈦合金有顯著強(qiáng)化效果、但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小、鈦合金中溶解過多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物、使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的、可以用真空退火除去。 鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小、機(jī)械性能好、韌性和抗蝕性能很好。另外、鈦合金的工藝性能差、切削加工困難、在熱加工中、非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差、生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要、使鈦工業(yè)以平均每年約 8%的增長速度發(fā)展。世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬余噸、鈦合金牌號(hào)近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4)、Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。 鈦是一種新型金屬、鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)、最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%、但其強(qiáng)度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米、熔點(diǎn)為1725℃、導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)、抗拉強(qiáng)度σb=539MPa、伸長率δ=25%、斷面收縮率ψ=25%、彈性模量E=1.078×105MPa、硬度HB195。 強(qiáng)度高 鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右、 僅為鋼的60%、純鈦的密度才接近普通鋼的密度、一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料、可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。 熱強(qiáng)度高 使用溫度比鋁合金高幾、在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度、可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度、而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃、鋁合金則在200℃以下。 抗蝕性好 鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作、其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。 低溫性能好 鈦合金在低溫和超低溫下、仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好、間隙元素極低的鈦合金、如TA7、在-253℃下還能保持一定的塑性。因此、鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。 化學(xué)活性大 鈦的化學(xué)活性大、與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2%時(shí)、會(huì)在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時(shí)、與N作用也會(huì)形成TiN硬質(zhì)表層；在600℃以上時(shí)、鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升、也會(huì)形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm、硬化程度為20%～30%。鈦的化學(xué)親和性也大、易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。 東莞市國創(chuàng)金屬材料有限公司現(xiàn)貨鈦棒:直徑0.5~300 TA1鈦棒TA2鈦棒TA3鈦棒 TC4鈦合金棒GR1 GR2 GR5鈦合金棒、整根出售、切割零售均可、周到、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、交貨及時(shí)。 形態(tài):鈦合金圓棒/六角棒/方棒 切割標(biāo)準(zhǔn)、快速、表面保護(hù)好 |
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