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化學(xué)成分： 17-4PH / 0Cr17Ni4Cu4Nb鋼的化學(xué)成分：
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Ni
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Cu
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Nb
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S
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P
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<=0.07
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<=1.0
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<=1.0
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15.5~17.5
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3.0~5.0
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3.0~5.0
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0.15~0.45
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<=0.030
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<=0.035
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力學(xué)性能： 該鋼的室溫力學(xué)性能見下表
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熱處理制度
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ób MPa
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ós MPa
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e5 %
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￠ %
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硬度 HRC
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附注
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1040oC水冷或空冷（A狀態(tài)）
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HB<=363
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(1)
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1040oC水冷或空冷，480oC回火4h空冷（H900）
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>=1314
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>=1177
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>=10
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>=40
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>=40
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(1)
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1040oC水冷或空冷，495oC回火4h空冷（H925）
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>=1177
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>=1070
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>=10
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>=44
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>=38
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(1)
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1040oC水冷或空冷，550oC回火4h空冷（H1025）
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>=1070
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>=1000
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>=12
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>=45
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>=35
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(1)
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1040oC水冷或空冷，580oC回火4h空冷（H1075）
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>=1000
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>=863
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>=13
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>=45
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>=31
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(1)
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1040oC水冷或空冷，620oC回火4h空冷（H1150）
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>=932
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>=725
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>=16
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>=50
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>=28
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(1)
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1040oC水冷（A狀態(tài)）
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1030
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755
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12
|
45
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HB363
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(2)
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1040oC水冷，480oC回火4h空冷（H900）
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1373
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1275
|
14
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50
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44
|
(2)
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1040oC水冷，495oC回火4h空冷（H925）
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1304
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1207
|
14
|
54
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42
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(2)
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1040oC水冷，550oC回火4h空冷（H1025）
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1167
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1138
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15
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56
|
38
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(2)
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1040oC水冷，580oC回火4h空冷（H1075）
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1138
|
1030
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16
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58
|
36
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(2)
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1040oC水冷，620oC回火4h空冷（H1150）
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1000
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862
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19
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60
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33
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(2)
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(1)------摘自GB1220 (2)------實際檢驗值
耐腐蝕性：見下表 0Cr17Ni4Cu4Nb鋼的耐蝕性能[腐蝕速率 g/(m2h)]
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介質(zhì)條件
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5%H2SO4 沸騰 8h
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10%H2SO4 沸騰 48h
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40%HNO3 沸騰 8h
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10%HCl 沸騰 8h
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80%CH3COOH 沸騰 8h
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退火態(tài)
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178 178
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4.58 4.69
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0.25 0.28
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0.51 0.50
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0.83 0.79
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時效態(tài)
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431 427
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6.30 6.27
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0.31 0.27
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0.50 0.49
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0.10 0.15
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工藝性能： 此鋼一般不進行冷加工。熱加工溫度為1000~1170°C。對大于76mm或形狀復(fù)雜的部件，熱加工后應(yīng)及時回爐加熱到原熱加工的溫度，隨后緩慢冷卻。 該鋼的熱處理制度如下：
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固溶處理： 1040±15°C 30min， 冷至30°C或低于30°C， 獲得A狀態(tài)（馬氏體）
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---------〉
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過時效處理： 630~650°C 1~4h，空冷
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--------〉
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重復(fù)固溶處理獲得A狀態(tài)
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---------〉
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沉淀硬化： 480~630°C 1h空冷獲得H900,H925,H1025, H1150狀態(tài)。（都是沉淀硬化馬氏體）
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------------------------------------------------------------〉
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17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。這個等級具有高強度、度(高達300o C/572o F)和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的機械性能更加完善,可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi)的耐壓強度。這個等級不能用于高于300o C (572o F)或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
應(yīng)用領(lǐng)域
•海上平臺、直升機甲板、其他平臺
•食品工業(yè)
•紙漿及造紙業(yè)
•航天(渦輪機葉片)
•機械部件
•核廢物桶
標準
ASTM..............A693 grade 630 (AMS 5604B) UNS S17400
EURONORM ..1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR...........Z5 CNU 17-4PH
DIN..................1.4542
抗腐蝕能力
17-4 PH合金的抗腐蝕能力優(yōu)于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼。在大多數(shù)情況下,它的抗腐蝕能力均不亞于304。如果存在應(yīng)力腐蝕裂痕的風險,較高的熟化溫度必須高于550oC
(1022oF),最好為590oC (1094oF)。氯化物介質(zhì)中最佳回火溫度為550oC-1022oF。H2S介質(zhì)中最佳回火溫度為590oC-1094oF。這個合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。它在石油化工、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L等級一樣。
機械加工
我們可以對經(jīng)過溶液處理的或淬水、硬化狀態(tài)下的17-4 PH合金進行機械加工,加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速刀具或經(jīng)過潤滑的炭化刀來進行加工。如果客戶對公差要求非常嚴格,我們還應(yīng)考慮到在熱處理時可能會發(fā)生的尺寸變化。
說明:
此處所提供的技術(shù)資料反映了我們在編輯此資料時最高的水平及最全面的知識,但隨著我們對抗腐蝕等級產(chǎn)品研究的深入,內(nèi)容可能會有一些細微的變化。我們建議你在詢價或發(fā)出訂單時,再次確認以上信息。另外,每一個產(chǎn)品在應(yīng)用時都有一些特殊的情況。這里所提供的資料數(shù)據(jù)等僅是對產(chǎn)品的描述,只有在我們公司做出書面的文件時,才能將其看作是我們的保證、承諾。
加工
熱成形
熱成形應(yīng)在950-1200oC (1742-2192oF)溫度范圍內(nèi)進行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻(低于25oC)及熟化(在既定的溫度下)。
切割
熱切割(等離子、鋸等):考慮到熱變質(zhì)部分,這個等級的切割程序要適當。切割后,要進行研磨以清除氧化層。機械切割:剪切、沖壓、冷鋸等。
焊接
17-4 PH合金可進行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW.進行初步試驗(檢查有無裂縫及焊縫金屬的韌性)后,方可進行SAW焊接。.由于鐵酸鹽的固化,降低了焊縫金屬熱裂及熱變質(zhì)的可能性。一般來講,不需要進行預(yù)熱,中間溫度要控制在120°C (248°F).經(jīng)過完整的熱處理(固熔退火+淬火硬化)后,韌性會增強。由于其自身的馬氏體結(jié)構(gòu)特點,焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂,應(yīng)盡量避免氫的介入。17-4 PH合金可以和同種的填充金屬(如E 630 (AWS A5.4)?ER 630 (AWS A5.9)進行焊接。如果在焊接不需考慮到17-4PH的機械特性,也可以采用奧氏體填充金屬,之后也不必進行熱處理。
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