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 銷售電話：15100795546  楊經(jīng)理 加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐管道

 對(duì)管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對(duì)于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細(xì)菌侵蝕的優(yōu)點(diǎn),又具環(huán)氧樹脂漆膜堅(jiān)韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。 2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過石油瀝青。 3.使用壽命較長。為了正確對(duì)埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長埋地鋼管的使用壽命,應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會(huì)直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達(dá)到SaZ(l/2)級(jí)(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。[1]1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002DIN30670 據(jù)了解，為保證我市供水正常，給我市重點(diǎn)工程建設(shè)提供助力，自來水公司對(duì)此次遷改工程進(jìn)行了充分調(diào)研論證。邯峰二期和邯岳一期、二期3條輸水管線籌建工作 負(fù)責(zé)人張子臣表示，為了保證工程質(zhì)量，自來水公司采用了分段施工的方式，輪流對(duì)三條輸水管線分次施工、分段試壓，確保輸水管線安全。預(yù)計(jì)整個(gè)遷改工程將于 明年3月份完成，屆時(shí)我市輸水管線的安全運(yùn)行系數(shù)將會(huì)再提新高。 水母網(wǎng)8月29日訊（YMG記者陸啟飛通訊員呂曉宇）近期河北環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管價(jià)格繼續(xù)走低，跌勢(shì)不減。據(jù)市物價(jià)局價(jià)格監(jiān)測(cè)中心監(jiān)測(cè)，截至8月26日，45種環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管平均價(jià)格已經(jīng)跌至每噸3404元，較月初下降89元；較年初下降875元，降幅20.45%； 較去年同期下降1262.7元，降幅27.06%，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管價(jià)格再創(chuàng)新低。

   加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管施工方法一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆 1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。3. 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時(shí)內(nèi)用完。5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間�，F(xiàn)場施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。10. 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。二.纏繞玻璃纖維1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。按要求纏繞3層玻璃纖維 2. 纏繞玻璃纖維時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15 ～25mm ，接頭處搭頭100 ～150mm 。 3. 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。4. 整個(gè)玻璃纖維的纏繞應(yīng)表面均勻平整。三. 面漆涂刷1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。2.面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。3.涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透四.干燥與保養(yǎng) 防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。 五.防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口在運(yùn)輸和安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)防腐層的損傷，安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷1. 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到St3 級(jí)以上2. 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量 3.防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm 以上。

    石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價(jià)格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的首選防腐涂料。環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)3個(gè)等級(jí)。普通級(jí)的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級(jí)選擇。防腐層施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布?jí)哼?0~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。防腐層電壓檢查:普通級(jí)2000V;加強(qiáng)級(jí)2500V;特加強(qiáng)級(jí)3000V。防腐層檢查:每10km漏點(diǎn)≯5處，用低壓音頻信號(hào)檢漏儀測(cè)定。
《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》都對(duì)本涂料的使用有詳細(xì)規(guī)定，主要為：
 1、表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，最好采用噴砂除銹至最低達(dá)到GB/T 8923的Sa 2級(jí)，最好達(dá)到Sa 2 1/2級(jí)。施工條件受限制時(shí)，也可采用工具除銹至St 3級(jí)。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過80%時(shí)，應(yīng)立即涂底漆）�；炷帘韺�20㎜內(nèi)含水率低于6%，并清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。
 2、配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應(yīng)攪勻，按規(guī)定比例加入配套的東化1號(hào)固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆A組份︰B組份=1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時(shí)盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內(nèi)用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時(shí)應(yīng)廢棄，不得調(diào)入稀釋劑勉強(qiáng)沖稀使用），應(yīng)少量多次配漆，避免造成浪費(fèi)。 
防腐層的檢查方法：
1.外觀檢查    外觀檢查，應(yīng)對(duì)涂敷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿；    
2.厚度檢查    厚度檢查，要以防腐層等級(jí)規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn),用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。每20根抽查一根,每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面。在每截面測(cè)上、下、左、右四點(diǎn)。如最薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度,則為不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格時(shí),全部為不合格。  
  3.針孔檢查    針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測(cè)，普通級(jí)檢漏電壓為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，以不打火花為合格。每20根抽查1根，從管子一端測(cè)至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí),全部為不合格。   
 4.粘附力檢查氣    粘附力檢查應(yīng)在防腐層固化后(一般需7天)，用小刀割開舌形切口，用力撕切口的防腐層,不易撕開,破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l點(diǎn),如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部為不合格，不合格的應(yīng)鏟掉重新施工。   
 5.檢驗(yàn)合格記錄
   環(huán)氧煤瀝青面漆  組成：該產(chǎn)品由兩種成份組成。  成份一由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、片狀云鐵顏料、防沉劑、有機(jī)溶劑組成。 成份二由聚酰胺、有機(jī)溶劑組成。  成份一與成份二為分裝配套出廠。成份一：成份二=100：16 特性：  該產(chǎn)品防腐蝕性能優(yōu)異，機(jī)械性能優(yōu)良。因該漆中有片狀云鐵顏料（對(duì)水能起屏蔽作用），與底漆配套固化后可形成致密、堅(jiān)實(shí)、不透水的圖層。所以該漆有較低的水氣滲透性，優(yōu)良的耐水性。 用途：  該漆與底漆配套后可用于海上構(gòu)件（鋼鐵貨混凝土結(jié)構(gòu)）碼頭、鋼樁、橋梁下部及地下管道及儲(chǔ)罐內(nèi)、外壁、地下倉庫、水庫、水閘門、污水處理設(shè)備及化工廠防腐設(shè)備及要求韌性高、干濕交替等工作部位。