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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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首先對(duì)制備方法進(jìn)行了篩選。對(duì)溶膠-凝膠法、浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對(duì)NO的脫除率更高�？梢�，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 唐山微型SNCR脫硝裝置其次，針對(duì)上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速根據(jù)工作介質(zhì)的差異，煙氣脫硝技術(shù)可以分為濕法和干法兩類。目前，濕法脫硝主要以吸收為主；干法脫硝技術(shù)主要包括：電子束輻照法(EBA) 、催化分解法、選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法 (SCR)等。、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、高效穩(wěn)定 、運(yùn)行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗(yàn)成功，且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，唐山微型SNCR脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲(chǔ)存安全性值得考慮 ，在還原劑的接收和儲(chǔ)存系統(tǒng)中，尿素一般采用50%的水溶液,可直接噴入爐膛。由于尿素的冰點(diǎn)僅為17.8e℃。因此，較冷的季節(jié)應(yīng)對(duì)尿素溶液進(jìn)行加熱和循環(huán)。尿素可采用固體顆粒運(yùn)輸，但在廠內(nèi)必須設(shè)置溶解裝置。與氨系統(tǒng)相比，尿素系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn):尿素是一種無毒、低揮發(fā)的液體，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存方面比氨更加安全；此外，尿素溶液噴入爐膛后在煙氣中擴(kuò)散較遠(yuǎn)，可改善大型鍋爐中吸收劑和煙氣的混合效果。由于尿素的安全性和良好的擴(kuò)散性能，采用尿素的SNCR系統(tǒng)多在大型鍋爐上應(yīng)用。 且該技術(shù)尚無在大型燃煤機(jī)組上實(shí)施的經(jīng)驗(yàn) ， 運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗(yàn)證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。 最近，對(duì)γ-Fe2O3的脫硝機(jī)理進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)γ-Fe2O3催化劑上的SCR反應(yīng)中NH3吸附在Fe3+的活性位上并脫氫形成吸附態(tài)NH2物種，然后與氣相中的NO反應(yīng)，最后生成N2和H2O，遵循E-R機(jī)理。但是γ-Fe2O3催化劑經(jīng)過硫化后，表面生成新的B酸位，NH3吸附在催化劑表面的B酸位上形成NH4+，然后NH4+與相鄰活性位上的吸附態(tài)NO進(jìn)行反應(yīng)，最后生成H2O和N2。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,唐山微型SNCR脫硝裝置反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NOSCR反應(yīng)的催化劑x降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。 

　通常所說的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的比孔體1、 煙氣中飛灰的含量積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,唐山微型SNCR脫硝裝置反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí),①共沉淀法如果各處孔徑分布不同,會(huì)表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時(shí),效果最佳。

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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。(2) SCR催化劑原材料表面改性技術(shù)和配方。即調(diào)整催化劑表面酸堿性，以獲得更多的酸性活性基團(tuán)，增強(qiáng)對(duì)還原劑NH3的吸附，或在高效的載體上配合不同的活性物質(zhì)，如V、W、Mn、Cu、Ni和Pt等金屬氧化物，，使催化劑具有高的抗SO2和水蒸氣活性。表1列舉了使用不同載體以及表面陽陽離子修飾技術(shù)制備的不同催化劑在較低溫度下（150～250℃）的脫硝活性。整個(gè)脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個(gè)壓降應(yīng)該越小越好,否則會(huì)直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計(jì)中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。唐山微型SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項(xiàng)SCR系統(tǒng)一般由氨的儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)和旁路系統(tǒng)（省煤器旁路和SCR旁路）等組成。目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評(píng)標(biāo)、驗(yàn)收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。

在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，以飛灰作為催化劑的載體，擔(dān)載Fe、Cu、V、Ni等過渡金屬作為活性成分制成脫硝催化劑。主要制備過程為（1）用硝，酸洗，酸：灰 = 5ml/g，酸洗時(shí)間為1h，酸洗溫度為50~90℃，以考察酸洗溫度對(duì)催化性能的影響；（2）用水洗至中性；（3）置于干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為3h（4）利用浸漬法制備催化劑，活性成分為金屬氧化物，包括V2O5、Fe2O3、CuO、NiO，浸漬過程在常溫下進(jìn)行，時(shí)間為1h，浸漬后需要干燥和煅燒，干燥溫度為120℃，煅燒時(shí)間為3h[8]。要在反應(yīng)塔前加裝1個(gè)靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，唐山微型SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下，　　(2)系統(tǒng)投資�。合鄬�(duì)于SCR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價(jià)，由于系統(tǒng)簡(jiǎn)單以及運(yùn)行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉價(jià)的尿素或液氨，所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價(jià)顯然更適合我國國情；煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時(shí)，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行沒有影響。

根據(jù)設(shè)計(jì)的脫硝效率， 隨著空速降低，催化劑活性在整個(gè)溫區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)逐漸上升的趨勢(shì)。當(dāng)空速減小時(shí)，氣相中NO、NH3在催化劑表面的接觸時(shí)間增加，使SCR反應(yīng)可以進(jìn)行的更加充分。同時(shí)，接觸時(shí)間的增加在一定程度上促進(jìn)了反應(yīng)氣體在催化劑孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的擴(kuò)散、吸附及產(chǎn)物的解吸、擴(kuò)散過程，從而在整個(gè)溫區(qū)內(nèi)提高了催化劑對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率。在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長(zhǎng)催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會(huì)增加煙道阻力，唐山微型SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對(duì)于廢催化劑進(jìn)低溫SCR技術(shù)可應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、冶金燒結(jié)爐、化工裂解爐等中小型燃煤鍋爐煙氣NOX的治理，進(jìn)入SCR反應(yīng)器的煙氣無需經(jīng)過預(yù)熱，減少了能量消耗和設(shè)備投資。低溫條件下活性焦煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)和濕法有機(jī)催化氧化技術(shù)可應(yīng)用于電站鍋爐或者工業(yè)窯爐煙氣SO2和NOX治理，減少了設(shè)備投資費(fèi)用，可生產(chǎn)硝銨、硫胺、硫酸等經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的副產(chǎn)品，避免了工業(yè)廢水的排放，帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費(fèi)用約為新催化劑的45％。

試驗(yàn)用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，對(duì)催化劑性能影響較大的因素有反應(yīng)溫度、催化劑量、氨的注入量等。由于在250~450 ℃（最好350~400 ℃），催化劑有最佳活性，通常脫硝反應(yīng)設(shè)定在這個(gè)溫度范圍內(nèi)。分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、唐山微型SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,Cn′Hm′+NO→Nhi+N2+Cn′′Hm′′ （4） 浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。煙氣脫硝技術(shù)也有濕法脫硝和干法脫硝之分,主要有氣相反應(yīng)法、液體吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。活性炭纖維成型性能好、使用方便，能彌補(bǔ)這方面的不足。但由于它的原料價(jià)格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實(shí)用價(jià)值，唐山微型SNCR脫硝裝置難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便 測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，氧化物中主要含有15種元素，按照在脫硝催化劑中作用的不同，大致可以分為活性組分/助劑，有害元素，載體/中性元素三類。其中，含量最高的元素是Fe，含量約為28 wt%左右；其中含有Fe、Mn、Cr、V等多種脫硝催化劑所需活性組分及助劑，同時(shí)還含有Al、Ti、Si等常見的催化劑載體元素，因此以該多元金屬氧化物作為直接脫硝催化劑或者作為催化劑載體制備脫硝催化劑在理論上是可行的。但是氧化物中同時(shí)含有較多Ca、Na、K等對(duì)脫硝催化劑有害的元素，將會(huì)是整個(gè)催化劑的活性受到影響。并且價(jià)格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液， 如前所述，NOx的形成分為三類，生成量與燃燒條件有關(guān)。因此，NOx的控制有兩種途徑：控制燃料的燃燒，減少NOx的生成；對(duì)排放的煙氣進(jìn)行處理，降低煙氣中NOx的含量。制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，唐山微型SNCR脫硝裝置研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對(duì)NO的去除率可達(dá)到99%。而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時(shí)、溫度在120℃，催化劑的活性也達(dá)到最佳，對(duì)NO的去除可達(dá)到100%。X射線衍射（XRD）對(duì)催化劑進(jìn)行了表征。

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樂視網(wǎng)2016年度股東大會(huì)：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因?yàn)闃芬暽鷳B(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項(xiàng)目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時(shí)間左右過去，從此次樂視股東大會(huì)，樂視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實(shí)上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？