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我公司專業(yè)生產小型SNCR脫硝裝置。

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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、2.參加反應的還原劑除了可以使用氨以外，還可以用尿素。而SCR煙氣溫度比較低，尿素必須制成氨后才能噴入煙氣中。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結構更為豐富，活性物質分散性更好，對NO的脫除率更高。可見，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 武威微型SNCR脫硝設備其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應空速在低溫SCR反應中我們還必須注意到一個問題是SO2對催化劑反應的影響。煙氣中的SO2一方面會導致催化劑活性組分的破壞，另一方面會使催化劑表面的活性位點被金屬硫酸鹽和硫酸銨所覆蓋，從而使催化劑徹底失活。經研究SO2對MNOx/AI2O3催化劑的影響，認為MnSO4的形成是導致催化劑活性下降的主要原因。通過制備MNOx-CeO2催化劑，研究了SO2和H2O對NO去除率的影響。把V2O5負載在活性炭上制備得到的催化劑在低溫條件下具有較好的抗硫性能。研究表明，SO2對低溫SCR催化系統(tǒng)的影響難以避免，并且活性組分的硫酸化和硫酸銨的沉積效應往往同時存在，也給催化劑的再生造成了一定的困難。、反應系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、高效穩(wěn)定 、運行可靠的脫硝新技術。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經在3 MW 機組上試驗成功，且經濟性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，武威微型SNCR脫硝設備過氧化氫洗滌脫硝技術副產物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ，②氨氮比對脫硝活性的影響 且該技術尚無在大型燃煤機組上實施的經驗 ， 運行可靠性和穩(wěn)定性需要進一步的考察和驗證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。SCR低溫脫硝催化劑反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,武威微型SNCR脫硝設備反應速度慢,甚至生 成不利于NO7、 堿金屬（Na，K）的毒化 x降解的副反應;如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫燒結的現(xiàn)象。 

　通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體在一定溫度范圍內呈液態(tài)的硫酸氫氨(ABS)具有很大的粘性,易沉積在空預器的換熱元件表面上并吸捕煙氣中的飛灰物,加劇換熱元件的堵灰。積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,武威微型SNCR脫硝設備反應物在微孔中擴散時,如果各處孔徑分布不同,會表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。

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煙氣經過催化劑層后的壓力損失。在氨氣稍過量的情況下，當反應空速GSH＝13,800h-1(高于實驗室的5,000h-1)時, 實驗室得到的理論最佳反應溫度區(qū)間為300℃，在略低于該溫度下的270℃左右時，得到約30－35％左右的脫硝效果，主要原因是較大的空速，以及在催化劑表面較為嚴重的積灰現(xiàn)象。當反應空速較高，在25,000 h-1左右時，其效率下降到20－25％�？梢�，在保溫、漏風、吹灰、催化劑用量、控制氣流均勻混合等工藝性問題方面若實際應用還需進一步改進。整個脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個壓降應該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設計中合理選擇催化 劑孔徑和結構形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。武威微型SNCR脫硝設備除了以上物理、化學和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項　　如圖1，典型的SNCR系統(tǒng)由還原劑儲槽、多層還原劑噴入裝置以及相應的控制系統(tǒng)組成。它的工藝簡單，操作便捷。SNCR工藝可以方便地在現(xiàn)有裝置上進行改裝。因為它不需要催化劑床層，而僅僅需要對還原劑的儲存設備和噴射系統(tǒng)加以安裝，因而初始投資相對于SCR工藝來說要低得多，操作費用與SCR工藝相當。一般情況下SNCR可達到60%至70%的NOx還原率，足以滿足有關環(huán)保要求。目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。

在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，要在反應塔前加裝1個靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經與部分旁路高溫煙氣混合調溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，武威微型SNCR脫硝設備在催化劑的作用下，我國能源結構決定了主要以煤為一次性能源，增加了大氣污染的程度。大氣污染越來越受人們的關注，大氣污染物主要包括SO2、NOx、粉塵等，它們對人類的危害不可小覷。隨著人們生活水平的提高，機動車輛的尾氣排放也隨著增加，其中NOx占了很大的比例。對于SO2近幾年的濕法，半干法脫硫工藝已經非常成熟，脫除NOx成為了一個急需解決的問題。煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。

根據(jù)設計的脫硝效率，在SCR反應塔中設置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，武威微型SNCR脫硝設備一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關。對于廢催化劑進CO+H2+O2→CO2+H2O （7）行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。

試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，2) 選擇性催化還原法、選擇性非催化性還原法和熾熱碳還原法,是在催化或非催化條件下,用N H3 、C 等還原劑將NOx還原為無害N2的方法。分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、武威微型SNCR脫硝設備加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。①低空燃比燃燒受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領域的應用受到限制。活性炭纖維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，武威微型SNCR脫硝設備難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便低溫SCR脫硝催化裝置布置于鍋爐或工業(yè)爐的尾部，具有以下優(yōu)點:并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，武威微型SNCR脫硝設備研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。二次措施是將已經生成的NOx通過技術手段從煙氣中脫除。而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。

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樂視網2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？