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我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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首先對(duì)制備方法進(jìn)行了篩選。對(duì)溶膠-凝膠法、浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對(duì)NO的脫除率更高�？梢�(jiàn)，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 孝感小型SNCR脫硝裝置其次，針對(duì)上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速SCR脫硝系統(tǒng)是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它合適的還原劑、利用催化劑將煙氣中的NOX轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退�。在通常的設(shè)計(jì)中，使用液態(tài)無(wú)水氨或氨水（氨的水溶液），無(wú)論以何種形式使用氨，首先使氨蒸發(fā)，然后氨和稀釋空氣或煙氣混合，最后利用噴氨格柵將其噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中。、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過(guò)氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、②通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)CeO2摻雜量對(duì)催化劑的影響進(jìn)行研究，結(jié)果表明：CeO2的摻雜抑制了晶粒的生長(zhǎng)，導(dǎo)致結(jié)晶度下降，鈰和鐵的相互作用逐漸加強(qiáng)；但當(dāng)鈰含量大于4 wt%后，超過(guò)了鈰物種在催化劑表面的最大單層負(fù)載量，出現(xiàn)聚合態(tài)鈰物種，減弱了鈰和鐵之間的相互作用。隨著CeO2摻雜量的增多催化劑的比表面積增加，晶粒尺寸先減小后增大；催化劑的整體氧化性及表面吸附氧含量也隨著CeO2含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢(shì)。大的比表面積和表面吸附氧都有利于提高催化劑的SCR脫硝效率。隨著CeO2含量的增加，催化劑的整體活性現(xiàn)增加后減小，對(duì)氨氣的氧化率也呈現(xiàn)先增強(qiáng)后減弱的趨勢(shì)。當(dāng)CeO2含量為2 %和4 %時(shí)具有最高的催化活性和相對(duì)較小的氨氣氧化率。高效穩(wěn)定 、運(yùn)行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過(guò)氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗(yàn)成功，且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，孝感小型SNCR脫硝裝置過(guò)氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲(chǔ)存安全性值得考慮 ，3、燃燒過(guò)程 且該技術(shù)尚無(wú)在大型燃煤機(jī)組上實(shí)施的經(jīng)驗(yàn) ， 運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗(yàn)證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過(guò)低,孝感小型SNCR脫硝裝置反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過(guò)高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。 

　通常所說(shuō)的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的比孔體 根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇節(jié)距大小并設(shè)計(jì)有防堵灰措施以確保催化劑不堵灰。同時(shí)，催化劑設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能的降低壓力損失。積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,孝感小型SNCR脫硝裝置反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí), ①空速對(duì)催化劑脫硝活性的影響如果各處孔徑分布不同,會(huì)表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時(shí),效果最佳。

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煙氣經(jīng)過(guò)催化劑層后的壓力損失。整個(gè)脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個(gè)壓降應(yīng)該越小越好,否則會(huì)直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計(jì)中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。孝感小型SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項(xiàng)2NH3---N2 + 3H2目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評(píng)標(biāo)、驗(yàn)收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。

在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，（1）主燃燒器燃燒區(qū)。在該區(qū)域，煤粉分成濃相燃料和稀相燃料2股，分別通過(guò)濃相燃料噴嘴和稀相燃料噴嘴由一次風(fēng)送入燃料室，并與二次風(fēng)在噴燃器口混合入爐燃燒，由于此燃燒區(qū)域內(nèi)空氣/燃料比較小，燃料供養(yǎng)不足、爐溫較低，不僅減少了燃料型NOX的生成量，而且很少生成熱力型NOX。其主要化學(xué)反映為：要在反應(yīng)塔前加裝1個(gè)靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來(lái)的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，孝感小型SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下，1、低NOx燃燒技術(shù)煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時(shí)，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過(guò)，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行沒(méi)有影響。

根據(jù)設(shè)計(jì)的脫硝效率，③考察了CeO2摻雜量對(duì)催化劑性能的影響，發(fā)現(xiàn)隨著鈰被摻雜進(jìn)入晶態(tài)γ-Fe2O3的晶格中，抑制了晶粒的生長(zhǎng)，導(dǎo)致結(jié)晶度下降，鈰和鐵的相互作用逐漸加強(qiáng)；但當(dāng)鈰含量大于4 wt%后，超過(guò)了鈰物種在催化劑表面的最大單層負(fù)載量，出現(xiàn)聚合態(tài)鈰物種，減弱了鈰和鐵之間的相互作用。催化劑中鐵物種的結(jié)合能都隨著CeO2含量的增加呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢(shì)。隨著CeO2摻雜量的增多催化劑的比表面積增加，晶粒尺寸先減小后增大；催化劑的整體氧化性及表面吸附氧含量也隨著CeO2含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢(shì)。大的比表面積和表面吸附氧都有利于NH3在催化劑表面形成配位NH3和NH4+，提高催化劑的SCR脫硝效率。在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長(zhǎng)催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會(huì)增加煙道阻力，孝感小型SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對(duì)于廢催化劑進(jìn)NOx是多種氮與氧的化合物的總稱(chēng)，造成大氣污染的主要是NO、NO2、N2O。NOx進(jìn)入大氣后，通過(guò)化學(xué)和物理的作用引發(fā)一系列環(huán)境問(wèn)題，給環(huán)境和人來(lái)造成嚴(yán)重危害。NO是無(wú)色無(wú)味的氣體，它易與血液中的血紅蛋白結(jié)合，使人缺氧窒息，并引起中樞神經(jīng)麻痹，最后損傷大腦。NO2的毒性很大，是NO的5倍，可引起肺損傷，嚴(yán)重的可能造成肺水腫，慢性中毒將會(huì)導(dǎo)致器官及肺部發(fā)生病變。行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費(fèi)用約為新催化劑的45％。

試驗(yàn)用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨， 本論文主要關(guān)于低溫SCR催化劑的制備及其性能研究，主要以TiO2為載體，負(fù)載活性組分MnOx，添加一些助劑V、W、Fe等。模擬煙氣考察了各種反應(yīng)條件下催化劑低溫選擇性催化還原NOx性能。采用XRD方法對(duì)催化劑進(jìn)行了表征，初步探討了錳基催化劑上低溫NH3-SCR 的反應(yīng)機(jī)理。主要結(jié)論如下：分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、孝感小型SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預(yù)氧化，然后負(fù)載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負(fù)載量不能太高 ， 否則會(huì)降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，從 120～300℃對(duì) NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點(diǎn)，有希望得到實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。在 10％相同負(fù)載 量下,不同負(fù)載情況的催化性能順序?yàn)椋?CeO2／ACF >MnOx ( f )- CeO 2／ACF>MnOx -CeO2 ( f )／ACF ≈MnO x ／ACF≈ MnO x - CeO2／AC F。浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。氮氧化物(NOx)是造成大氣污染的主要污染源之一。通常所說(shuō)的NOx有多種不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和 N2O5，其中NO和NO2是重要的大氣污染物，另外還有少量N2O。我國(guó)氮氧化物的排放量中70％來(lái)自于煤炭的直接燃燒，電力工業(yè)又是我國(guó)的燃煤大戶(hù)，因此火力發(fā)電廠是NOx排放的主要來(lái)源之一。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補(bǔ)這方面的不足。但由于它的原料價(jià)格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實(shí)用價(jià)值，孝感小型SNCR脫硝裝置難于普及。為了開(kāi)發(fā)成型性能好、使用方便并且價(jià)格便宜的活性炭新材料，國(guó)外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過(guò)程中加入錳和鐵溶液，SCR脫硝催化劑最早是貴金屬催化劑，它僅在低溫下具有較好的活性，并且有N2O生成。隨后人們開(kāi)始關(guān)注金屬氧化物催化劑，在對(duì)眾多的金屬氧化物進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)后，發(fā)現(xiàn)V2O5/TiO2催化劑在250-400 ℃的溫區(qū)內(nèi)有較好的脫下活性，因此在電廠脫硝中得到了廣泛的應(yīng)用。最近幾年，有些學(xué)者開(kāi)始研究分子篩類(lèi)催化劑脫硝，發(fā)現(xiàn)其具有較好的活性，甚至在600 ℃依然有很好的活性，主要是適用于煙氣排放溫度高的地方。制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，孝感小型SNCR脫硝裝置研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對(duì)NO的去除率可達(dá)到99%。煙氣中的水蒸汽能吸附在催化劑表面的活性點(diǎn)位上，從而抑制催化劑的活性。水與反應(yīng)物的共吸附是低溫SCR研究的一個(gè)重點(diǎn)。H2O對(duì)催化劑的影響可分為兩類(lèi)：一是可逆的;二是不可逆的�？赡娣磻�(yīng)中，隨著水蒸汽的去除，水蒸汽對(duì)脫硝活性的影響基本能得到恢復(fù);不可逆的反應(yīng)中，水蒸汽去除后脫硝的活性并不會(huì)恢復(fù)，但當(dāng)熱處理的溫度達(dá)到一定的程度后該反應(yīng)就變成可逆的。實(shí)踐中在濕反應(yīng)的條件下，不同類(lèi)型的還原劑也對(duì)催化劑的活性有較大的影響�？傮w上，在NH3-SCR反應(yīng)中，H2O對(duì)催化劑活性的影響較小。而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時(shí)、溫度在120℃，催化劑的活性也達(dá)到最佳，對(duì)NO的去除可達(dá)到100%。X射線衍射（XRD）對(duì)催化劑進(jìn)行了表征。

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樂(lè)視網(wǎng)2016年度股東大會(huì)：老問(wèn)題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂(lè)視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無(wú)奈的是，因?yàn)闃?lè)視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂(lè)視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項(xiàng)目拖欠款的情況，為此樂(lè)視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國(guó)獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過(guò)半年時(shí)間左右過(guò)去，從此次樂(lè)視股東大會(huì)，樂(lè)視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)賈躍亭所言的樂(lè)視收到97億資金，但事實(shí)上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒(méi)有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂(lè)視發(fā)展最大的短板——資金問(wèn)題依然沒(méi)有解決。那么問(wèn)題來(lái)了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？