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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。繼續(xù)對(duì)Fe2O3催化劑的脫硝反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)：Fe2O3-WO3-ZrO2催化劑中Fe物種以結(jié)晶度高的Fe2O3和結(jié)晶度相對(duì)較小的FeOx顆粒形式存在。在NH3-SCR反應(yīng)過(guò)程中，NH3會(huì)首先吸附于催化劑的活性鐵位點(diǎn)上；然后，吸附態(tài)NH3在Fe3+位點(diǎn)上進(jìn)行脫氫生成NH2物種，同時(shí)Fe3+被還原成Fe2+；隨后，氣相NO與吸附態(tài)NH2反應(yīng)，生成H2O和N2，同時(shí)，F(xiàn)e2+被氧氣氧化為Fe3+，繼續(xù)參與下一個(gè)氧化還原循環(huán)，遵循E-R機(jī)理。近年來(lái)，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點(diǎn)和潛在的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，正成為研究熱點(diǎn)。但就目前國(guó)內(nèi)外的研究進(jìn)展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、內(nèi)江小型SNCR脫硝設(shè)備反應(yīng)機(jī)理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。在國(guó)內(nèi)外很多研究單位開(kāi)展了對(duì)低溫SCR催化劑的研究，主要研究?jī)?nèi)容包括了低溫催化劑和催化劑載體，應(yīng)在以下一些方面作進(jìn)一步的研究,。針對(duì)以上主要問(wèn)題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進(jìn)行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。

研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預(yù)氧化， 然后負(fù)載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負(fù)載量不能太高 ， 否則會(huì)降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，內(nèi)江小型SNCR脫硝設(shè)備從 120～300℃對(duì) NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點(diǎn)，　　有希望得到實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。

一般來(lái)說(shuō),脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來(lái)定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無(wú)法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、內(nèi)江小型SNCR脫硝設(shè)備化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參 測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，氧化物中主要含有15種元素，按照在脫硝催化劑中作用的不同，大致可以分為活性組分/助劑，有害元素，載體/中性元素三類。其中，含量最高的元素是Fe，含量約為28 wt%左右；其中含有Fe、Mn、Cr、V等多種脫硝催化劑所需活性組分及助劑，同時(shí)還含有Al、Ti、Si等常見(jiàn)的催化劑載體元素，因此以該多元金屬氧化物作為直接脫硝催化劑或者作為催化劑載體制備脫硝催化劑在理論上是可行的。但是氧化物中同時(shí)含有較多Ca、Na、K等對(duì)脫硝催化劑有害的元素，將會(huì)是整個(gè)催化劑的活性受到影響。數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個(gè)顆粒體積之比�？紫堵适谴呋瘎┙Y(jié)構(gòu)最直接的一個(gè)量化指標(biāo),內(nèi)江小型SNCR脫硝設(shè)備決定了 孔徑和比表面積的大小。 兩種催化劑的XRD圖譜中出現(xiàn)的主要都是Fe2O3的特征峰，但是晶型存在顯著差異，共沉淀法制備的催化劑晶體相主要為α-Fe2O3 (PDF- #00-033-0664；2θ=24.16°、33.18°、35.67°、40.89°、49.43°、54.12°、57.62°、62.44°、64.00°)，且晶型不隨著焙燒溫度的增加而發(fā)生改變(3.1-B)。以模板法制備的2Ce-Fe-T催化劑在400℃焙燒時(shí)其晶型主要為γ-Fe2O3 (PDF-#00- 025-1402；2θ=30.30°、43.31°、53.91°、57.35°、62.95°)，隨著焙燒溫度升高其晶型逐漸向α-Fe2O3轉(zhuǎn)變，當(dāng)焙燒溫度達(dá)到600℃時(shí)，催化劑中幾乎已經(jīng)沒(méi)有γ-Fe2O3的型存在(3.1-B)。當(dāng)向催化劑中摻雜CeO2后，XRD譜圖(3.1-A)中未見(jiàn)任何CeO2的晶型峰，但以模板法制備催化劑中γ-Fe2O3的主晶型峰出現(xiàn)了展寬，而共沉淀法制備催化劑中α-Fe2O3的晶型峰沒(méi)有產(chǎn)生明顯的影響，這表明摻雜的CeO2均以無(wú)定形態(tài)高度分散在鐵基催化劑表面，并擴(kuò)散遷移進(jìn)入了氧化鐵的晶格中，模板法制備催化劑更能提高氧化鈰在催化劑表面的分散分布。由于γ-Fe2O3晶型比α-Fe2O3晶型具有更高的初始催化活性，有利于提高其中低溫段NOx的脫除率[40]，因此我們將催化劑焙燒溫度設(shè)為400 ℃。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機(jī)械強(qiáng)度會(huì)隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。

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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,在SCR系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程中，大約每周都要進(jìn)行1－2次吹灰，每次持續(xù)大約30分鐘到兩個(gè)小時(shí)左右。吹灰裝置布置在每層催化劑的上方。其作用主要是移去催化劑表面上的顆粒物，以防止活性位的覆蓋及煙氣通路的阻塞。催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過(guò) 高會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會(huì)造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 內(nèi)江小型SNCR脫硝設(shè)備在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬3、 SCR煙氣脫硝空預(yù)器煙氣與空氣的冷熱端壓差增大，導(dǎo)致空預(yù)器直接漏風(fēng)增大。 等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。

液氨由槽車運(yùn)送到液氨儲(chǔ)罐貯藏，無(wú)水液氨的儲(chǔ)存壓力取決于儲(chǔ)罐的溫度(例如20℃時(shí)壓力為lMPa)。液氨通過(guò)液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,內(nèi)江小型SNCR脫硝設(shè)備緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，煙氣首先進(jìn)入位于下部的脫硫塔, 煙氣中的SO2被活性焦吸附, 然后進(jìn)入位于上部的脫硝塔,在活性焦的催化作用下, 煙氣中的氮氧化物與噴入的氨發(fā)生還原反應(yīng), 氮氧化物被還原成對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害的N2, 并同時(shí)生成二氧化碳和水。吸附了SO2的活性焦被送入再生系統(tǒng)中的解析塔, 在約 400℃ 溫度下使SO2 脫附, 脫附后的活性焦被送入反應(yīng)塔循環(huán)使用, SO2體積分?jǐn)?shù)約為20% 的氣體被送入副產(chǎn)品回收系統(tǒng), 根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r制成硫酸、單質(zhì)硫或其他化工產(chǎn)品。形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過(guò)噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。

SCR裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，試驗(yàn)用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時(shí)間后，其表面活性都會(huì)有所降低，主要存在物理失活和化學(xué)失活2種類型，內(nèi)江小型SNCR脫硝設(shè)備催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬(如一般情況下，一次風(fēng)的空氣/煤粉比在C0附近，有時(shí)可能達(dá)到Cmax，這主要決定于干燥煤粉和輸粉的條件。因此，采用一次風(fēng)不分股的低M型NOX燃燒器時(shí)，燃料燃燒所生成的NOX相當(dāng)于（NOX）C0，NOX的生成量就有可能接近峰值；如果減少一次風(fēng)的量，控制一次風(fēng)的空氣/煤粉比在較低水平，使煤粉在濃燃料條件下燃燒，雖然可以降低NOX的生成量，維持穩(wěn)定燃燒，但飛灰中的未燃碳將很高。反之，如果增加一次風(fēng)量，將一次風(fēng)的空氣/煤粉比控制在較高水平，使煤粉在稀燃料條件下燃燒，雖然可以減少NOX的生成量和飛灰中的未燃碳，但燃燒不穩(wěn)定。Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分：6.漏氨率一般控制在5~10ppm，而SCR控制在2~5ppm。將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗(yàn)要求控制其含量，內(nèi)江小型SNCR脫硝設(shè)備在制備活性溶液的過(guò)程中需要加熱攪拌，因?yàn)樵搩煞N鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時(shí)間一般是1-2h。

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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，對(duì)多元金屬氧化物基本性質(zhì)的研究表明，多元金屬氧化物中主要有Fe、Si、Al等多種元素，顆粒表面存在Si、Na、Al、V等元素的富集。多元金屬氧化物比表面積極低，基礎(chǔ)脫硝活性較低，不適合直接作為脫硝催化劑或者活性組分。不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨(dú)特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面，使吸附質(zhì)分子不需穿過(guò)大孔、中孔而直接到達(dá)微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，內(nèi)江小型SNCR脫硝設(shè)備大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時(shí)，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉(zhuǎn)變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。六、市場(chǎng)前景反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。內(nèi)江小型SNCR脫硝設(shè)備如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過(guò)低,反應(yīng)速度慢,(3) CombiNOx工藝甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過(guò)高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。

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樂(lè)視網(wǎng)2016年度股東大會(huì)：老問(wèn)題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂(lè)視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無(wú)奈的是，因?yàn)闃?lè)視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂(lè)視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項(xiàng)目拖欠款的情況，為此樂(lè)視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國(guó)獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過(guò)半年時(shí)間左右過(guò)去，從此次樂(lè)視股東大會(huì)，樂(lè)視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)賈躍亭所言的樂(lè)視收到97億資金，但事實(shí)上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒(méi)有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂(lè)視發(fā)展最大的短板——資金問(wèn)題依然沒(méi)有解決。那么問(wèn)題來(lái)了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？