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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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首先對(duì)制備方法進(jìn)行了篩選。對(duì)溶膠-凝膠法、XRD采用Rigaku D/Max-3C型衍射儀(日本島津公司)進(jìn)行分析測(cè)定。測(cè)試條件為：Cu-Kα靶(λ=0.15418 nm)，管電壓40 kV，管電流200 mA，掃描范圍為20 °~90 °，掃描速率為5 °/min。催化劑預(yù)處理：研磨并過200目篩，80 ℃干燥，在常溫下進(jìn)行壓片。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對(duì)NO的脫除率更高�？梢姡苣z-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 文山簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置其次，針對(duì)上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速　　、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、高效穩(wěn)定 、運(yùn)行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗(yàn)成功，且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，文山簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲(chǔ)存安全性值得考慮 ，低溫SCR技術(shù)可應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、冶金燒結(jié)爐、化工裂解爐等中小型燃煤鍋爐煙氣NOX的治理，進(jìn)入SCR反應(yīng)器的煙氣無需經(jīng)過預(yù)熱，減少了能量消耗和設(shè)備投資。低溫條件下活性焦煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)和濕法有機(jī)催化氧化技術(shù)可應(yīng)用于電站鍋爐或者工業(yè)窯爐煙氣SO2和NOX治理，減少了設(shè)備投資費(fèi)用，可生產(chǎn)硝銨、硫胺、硫酸等經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的副產(chǎn)品，避免了工業(yè)廢水的排放，帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。 且該技術(shù)尚無在大型燃煤機(jī)組上實(shí)施的經(jīng)驗(yàn) ， 運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗(yàn)證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。 布置方式有兩種堆垛橫向式和蜂窩式。其中堆垛橫向反應(yīng)器由反應(yīng)器箱體和高活性催化劑組成，煙氣經(jīng)過堆垛橫向反應(yīng)器處理可使氮氧化物排放值小于10~50ppmv，氨逃逸小于5~10ppmv。該系統(tǒng)為管道末端技術(shù)，由于采用低溫下高活性的催化劑，可以方便安裝在煙囪的前部，避免對(duì)前端設(shè)備及運(yùn)行操作方面所產(chǎn)生的消極影響。獨(dú)特的布置方式方便催化劑的在線再生處理。該系統(tǒng)可用于去除、己內(nèi)酰胺制造廠以及燃?xì)鉁u輪機(jī)、燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣中的氮氧化物。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,文山簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。 

　通常所說的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的比孔體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,文山簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí),如果各處孔徑分布不同,會(huì)表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時(shí),效果最佳。

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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。電廠規(guī)模MW 500 500 300整個(gè)脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個(gè)壓降應(yīng)該越小越好,否則會(huì)直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計(jì)中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。文山簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項(xiàng)4NH3 + 6NO---5N2 + 6H2O目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評(píng)標(biāo)、驗(yàn)收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。

在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，鍋爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣，大約95%的NOX是NO。在爐膛內(nèi)，NO有可能發(fā)生2種截然相反的化學(xué)反應(yīng)：a在較低的反應(yīng)溫度和較高濃度O2的條件下，NO與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成NOX。b在較高的反應(yīng)溫度和較低濃度O2的條件下，NO與煤炭發(fā)生還原反應(yīng)，生成無害的N2。在發(fā)生NO還原反應(yīng)的同時(shí)，由于空氣量不足，將造成煙氣中的碳?xì)浠衔锖虲O等可燃性物質(zhì)增加。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)在NO還原反應(yīng)的下游區(qū)域，分級(jí)供給燃料完全燃燒所需要的空氣量，使得燃燒完全燃燒。要在反應(yīng)塔前加裝1個(gè)靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，文山簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下，燃燒中脫氮主要是采用低NOx 燃燒技術(shù)(亦稱為一級(jí)脫氮) ,該技術(shù)的目標(biāo)是減少爐內(nèi)燃燒過程中形成的NOx 量,這種技術(shù)的主要方法有:降低過剩空氣系數(shù);降低燃燒空氣溫度;二次燃燒;煙氣再循環(huán);改善燃燒器;爐內(nèi)脫硝。燃燒后脫氮是從煙氣中脫氮,即煙氣脫硝(亦稱二級(jí)脫氮) 。煙氣脫硝技術(shù)的主要方法有氣相反應(yīng)法、液體吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應(yīng)法又包括三類:電子束照射法和脈沖電暈等離子體法;選擇性催化還原法(SCR) 、選擇性非催化還原法(SNCR) 和熾熱碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時(shí)，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行沒有影響。

根據(jù)設(shè)計(jì)的脫硝效率，各個(gè)催化劑在不同溫度段內(nèi)的氧化性的差異，導(dǎo)致了對(duì)氨氣氧化率的不同，進(jìn)而影響了催化劑的脫硝活性。催化劑將氨氣氧化為NO的情況，與催化劑的脫硝活性結(jié)果一致。在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會(huì)增加煙道阻力，文山簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對(duì)于廢催化劑進(jìn)①快速型NOx行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費(fèi)用約為新催化劑的45％。

試驗(yàn)用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，根據(jù)Marban等和Kijlstra等的研究報(bào)道，O2的存在對(duì)NH3-SCR反應(yīng)起促進(jìn)作用，一方面使吸附在MnOx/TiO2催化劑表面的NH3脫氫形成-NH2活性中間物種；另一方面促進(jìn)NO氧化成NO2，而-NH2和NO2是SCR反應(yīng)中間產(chǎn)物，這些物種的形成有利于低溫SCR反應(yīng)進(jìn)行。所以本節(jié)考察了O2含量對(duì)MnOx(0.4)/TiO2催化劑上的NH3-SCR反應(yīng)的影響，模擬氣體流量為150ml/min，反應(yīng)溫度設(shè)置為150℃，O2含量變化范圍為0～10%(vol)。O2含量的變化對(duì)NO的脫除率影響比較大，當(dāng)模擬的煙氣中沒有O2的加入時(shí)，催化劑的催化活性很低，NO的脫除率相對(duì)比較低，只達(dá)到65%；當(dāng)加入少量的O2(2%)時(shí)，催化劑的活性明顯提高，NO的脫除率達(dá)到87%；繼續(xù)增加O2的加入量，氧氣含量達(dá)到5%左右時(shí)，催化劑的活性幾乎達(dá)到最佳，NO的脫除率達(dá)到99%。由此可見，O2在SCR反應(yīng)中具有重要作用。分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、文山簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物，主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、酸霧 、與碳?xì)浠衔锟尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧 ，參與臭氧層的 破壞，通過干、濕沉降的作 用， 加重了水體富營養(yǎng)化的影響，而且還會(huì)影響人體的呼吸系統(tǒng)。我國 NO x排放總量巨大且呈繼續(xù)增加態(tài)勢(shì)，煙氣脫硝將是繼電站脫硫技術(shù)后， 又一個(gè)廣闊的極具爆發(fā)性增長的市場(chǎng)[。浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。中國是一個(gè)以煤炭為主要能源的國家，煤在一次能源中占75％，其中84％以上是通過燃燒方法利用的。煤燃燒所釋放出廢氣中的氮氧化物(NOx)，是造成大氣污染的主要污染源之一。氮氧化物(NOx)引起的環(huán)境問題和人體健康的危害主要有以下幾方面：(1)NOx對(duì)人體的致毒作用，危害最大的是NO2，主要影響呼吸系統(tǒng)，可引起支氣管炎和肺氣腫等疾��；(2)NOx對(duì)植物的損害；(3)NOx是形成酸雨、酸霧的主要污染物；(4)NOx與碳?xì)浠衔锟尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧；(5)NOx參與臭氧層的破壞。據(jù)中國環(huán)境狀況公報(bào)顯示，2005年全國氮氧化物的產(chǎn)量已達(dá)到1700萬噸左右，而未來30年中國NOx排放量將繼續(xù)呈穩(wěn)步增長的趨勢(shì)，如果不采取措施，到2010年、2020年、2030年，全國能源消費(fèi)導(dǎo)致的NOx排放量將分別達(dá)到1677～1853萬噸、2363～2914萬噸和3154～4296萬噸，到2020年前后中國將超過美國成為世界第一大NOx排放國。解決環(huán)境保護(hù)面臨的巨大壓力已是刻不容緩。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補(bǔ)這方面的不足。但由于它的原料價(jià)格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實(shí)用價(jià)值，文山簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便 三者的脫硝活性比較可知，CeO2摻雜的催化劑中低溫活性比其他兩者好，因?yàn)槿咧蠧eO2摻雜后催化劑的氧化性最強(qiáng)，中低溫區(qū)有利于快速SCR反應(yīng)的進(jìn)行，提高了催化劑的脫硝活性；但是350 ℃后CeO2摻雜的催化劑活性開始下降，因?yàn)楦邷靥帍?qiáng)的氧化性使氨氣被氧化為NO，阻礙了SCR反應(yīng)的進(jìn)行，脫硝活性降低。MoO3、WO3摻雜的催化劑低溫活性較差，是因?yàn)镸oO3、WO3摻雜的催化劑中低溫氧化性較弱，不利于脫硝反應(yīng)的進(jìn)行；MoO3的氧化性最弱，最不利于快速SCR反應(yīng)的進(jìn)行，因此，低溫活性最差；MoO3、WO3摻雜的催化劑高溫處氧化性比CeO2摻雜的催化劑弱，阻礙了NH3向NO的氧化，促進(jìn)了SCR反應(yīng)的而進(jìn)行，因此，高溫活性較高。并且價(jià)格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，文山簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對(duì)NO的去除率可達(dá)到99%。離子摻雜可以有效的緩解催化劑燒結(jié)的現(xiàn)象，促進(jìn)催化劑活性的提高。研究表明Ca摻雜對(duì)SCR催化劑的活性有一定的抑制作用，但同時(shí)Ca摻雜對(duì)N2O生成的抑制更大，從而促進(jìn)了催化劑的N2選擇性，所以Ca摻雜對(duì)催化劑整體性能提升有良好的幫助。Phil等研究發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)腟e、Sb、Cu、S摻雜有利于V2O5/TiO2催化活性的提高，在150-400度時(shí)，2%的Sb摻雜的V2O5/TiO2催化劑活性最好，同時(shí)Sb摻雜的催化劑在有水存在的條件下抗硫性能相對(duì)較好。研究發(fā)現(xiàn)低溫狀態(tài)下Cu摻雜可以提高以沸石分子篩為載體的催化劑活性。把Fe摻雜到Mn/Tio2上，發(fā)現(xiàn)Fe對(duì)催化劑有促進(jìn)作用，90度時(shí)NO的脫除率就能達(dá)到90%。而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時(shí)、溫度在120℃，催化劑的活性也達(dá)到最佳，對(duì)NO的去除可達(dá)到100%。X射線衍射（XRD）對(duì)催化劑進(jìn)行了表征。

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樂視網(wǎng)2016年度股東大會(huì)：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因?yàn)闃芬暽鷳B(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項(xiàng)目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時(shí)間左右過去，從此次樂視股東大會(huì)，樂視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實(shí)上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？