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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對NO的脫除率更高�？梢�，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 亳州小型SNCR脫硝裝置其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應空速2、選擇性催化還原（SCR），即在催化劑表面、通過氨或尿素等含氮還原劑（N-agent）來還原NOX。一般SCR系統(tǒng)安裝在420℃左右的煙氣溫度范圍。雖然SCR系統(tǒng)能相對容易地實現(xiàn)80-90%的NOX降低率，但此方法存在的缺點是：需要設置催化劑反映塔、催化劑費用高、煙氣中導致催化劑失效的因素較多，燃煤時催化劑的使用壽命僅約為四年，而且失效的催化劑是危險固廢。、反應系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、XO具有一定的基礎脫硝活性，但是在整個活性溫區(qū)內(nèi)脫硝效率很低，最高僅約為60 %。主要原因是：XO具有很小的比表面積，NH3很難在其表面吸附形成配位態(tài)NH3和NH4+，；XO表面含有大量的Na元素，她直接與XO表面的活性位反應，使之鈍化，導致活性下降。因此，XO不適合直接作為脫硝催化劑或者其活性組分使用，在本實驗中將XO作為催化劑的基體使用。高效穩(wěn)定 、運行可靠的脫硝新技術。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機組上試驗成功，且經(jīng)濟性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，亳州小型SNCR脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術副產(chǎn)物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ， 且該技術尚無在大型燃煤機組上實施的經(jīng)驗 ， 運行可靠性和穩(wěn)定性需要進一步的考察和驗證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,亳州小型SNCR脫硝裝置反應速度慢,甚至生 成不利于NOO1s的XPS圖都有兩個子帶構成，其中結(jié)合能較高的能帶在529.68-529.89 eV(記為Oβ)，這與過度金屬氧化物中晶格氧的結(jié)合能相對應；另一個結(jié)合能較高的能帶出現(xiàn)在531.56-531.76 eV(記為Oα)，這與催化劑表面吸附氧的結(jié)合能相對應。通常表面吸附的氧比晶格氧具有更高的流動性，在氧化反應中其活性更高，對模板法制備的2Ce-Fe-T和共沉淀法制備的2Ce-Fe-C催化劑中表面吸附氧的比例(Oα/Oα+Oβ)進行計算，發(fā)現(xiàn)模板法制備的2Ce-Fe-T比共沉淀法制備的2Ce-Fe-C樣品具有更多的表面吸附氧，其比例分別為20.05 %和17.87 %。這表明模板法制備的2Ce-Fe-T催化劑與共沉淀法比較，一方面具有更大的電子流動性及氧化性，這有助于SCR反應中NO向NO2的轉(zhuǎn)化；另一方面，它可以提供更多有利于吸附NH3形成配位NH3和NH4+的酸性位，有利于提高催化劑的脫硝活性，尤其是中低溫區(qū)的活性，這和He等得出的結(jié)論一致。x降解的副反應;如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫燒結(jié)的現(xiàn)象。 

　通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體(4) 基于炭材料載體的大型化生產(chǎn)問題。積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,亳州小型SNCR脫硝裝置反應物在微孔中擴散時,如果各處孔徑分布不同,會表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。

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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。一、NOX爐內(nèi)燃燒控制技術整個脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個壓降應該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設計中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。亳州小型SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應脫硝的技術。和SCR相比，其特點是：目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。

在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，要在反應塔前加裝1個靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫煙氣混合調(diào)溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，亳州小型SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下， 現(xiàn)行的高溫（300-400℃）選擇性催化還原氮氧化物的研究已經(jīng)得到了大量的應用，這種催化劑的弊端是，布置在空氣預熱器與省煤器之間，煙氣中飛灰對其磨損，二氧化硫中毒現(xiàn)象以及成型催化劑的布置需要大量的空間，都成為有待解決的問題。開發(fā)低溫（80-200℃）催化劑勢在必行，如果把脫銷裝置安裝在脫硫以后這些問題均可解決，但是煙氣在脫硫以后的溫度只是在80℃，所以研究低溫催化劑對溫度條件要求很高，開發(fā)更低溫度的催化劑以及成為催化劑研究的熱點。煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。

根據(jù)設計的脫硝效率，催化劑活性實驗在多項催化反應系統(tǒng)中進行反應，去催化劑0.8g于反應器內(nèi)，模擬煙氣流量為150ml/min，O2的含量為5%（vol），[NOX]:[NH3]=1:1.2(W/W)，考察了溫度范圍為60～210℃之間的脫硝率，實驗分析開始前先用模擬煙氣通入反應器約2h，讓催化劑吸附NO飽和，避免NO的減少是催化劑的吸附造成。每一溫度均穩(wěn)定反應1h以上才開始分析。NO的分析方法是先使用2L的鋁箔袋集滿氣體后，用KM900手持式煙氣分析儀分析。在SCR反應塔中設置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，亳州小型SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關。對于廢催化劑進三、鍋爐效率行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。

試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，3、濕式同時脫硫脫硝工藝分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、亳州小型SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,中低溫處的還原峰主要對應Fe2O3將NO氧化為NO2的反應，NO2參與快速SCR反應，導致催化劑的中低溫SCR活性升高；高溫處的還原峰主要對應NH3向NO的氧化反應，大量NH3被氧化為NO，導致NO的還原反應無法進行，最終使催化劑的SCR脫硝活性降低。因此，XO載體的加入可能導致催化劑SCR活性降低。浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領域的應用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，亳州小型SNCR脫硝裝置難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便二氧化鈰并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液， 安裝位置：制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，亳州小型SNCR脫硝裝置研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。在主燃燒器形成的初始燃燒區(qū)的上方噴入二次燃料，形成富燃料燃燒的再燃區(qū)，NOx進入本區(qū)將被還原成N2。為了保證再燃區(qū)不完全燃燒產(chǎn)物的燃盡，在再燃區(qū)的上面還需布置燃盡風噴口。改變再燃燒區(qū)的燃料與空氣之比是控制NOx排放量的關鍵因素。在再燃燒系統(tǒng)中，分段供給的燃料和燃燒用空氣在爐內(nèi)形成三個不同的燃燒段，分別在貧燃料、富燃料和貧燃料狀態(tài)下運行。在一次或"主"燃燒段，主要燃料-煤粉在過量的空氣中燃燒，由燃料中和燃燒用空氣中的氮形成NOx。二次燃料，又稱為再燃燃料，通常是天然氣或煤粉(油或任何其他的碳氫化合物燃料也都可以使用)，在主燃燒段上方噴入，形成富燃料的"再燃"段。從這一區(qū)段的再燃燃料中釋放出來的烴基與主燃燒段中形成的NOx反應，NOx被還原成分子氮。最后，在再燃段上方噴入剩余的燃燒用空氣，形成貧燃料的"燃盡"區(qū)，從而完成了燃燒全過程。通常再燃燃料的熱量占總輸入熱量的10%-30%。再燃技術可以減少高達70%的NOx。圖2顯示了再燃過程中三個不同的燃燒段。存在問題是為了減少不完全燃燒損失，需加空氣對再燃區(qū)煙氣進行三級燃燒，配風系統(tǒng)比較復雜。而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。

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樂視網(wǎng)2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？