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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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首先對制備方法進(jìn)行了篩選。對溶膠-凝膠法、燃料NOx是指燃料NOx由燃料中的含氮有機化合物的氧化而產(chǎn)生。在正常的燃燒溫度下，燃料NOx的生成與火焰的溫度無關(guān)，而是和含氮有機化合物的性質(zhì)有關(guān)。燃料NOx是燃煤過程中NOx的主要來源，原因是煤燃燒溫度不太高，而且燃燒以區(qū)域性富燃料的形式進(jìn)行。燃料NOx的形成機理為：浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對NO的脫除率更高�？梢姡苣z-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 邢臺微型SNCR脫硝設(shè)備其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、1. 概述高效穩(wěn)定 、運行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機組上試驗成功，且經(jīng)濟性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，邢臺微型SNCR脫硝設(shè)備過氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ， 如前所述，NOx的形成分為三類，生成量與燃燒條件有關(guān)。因此，NOx的控制有兩種途徑：控制燃料的燃燒，減少NOx的生成；對排放的煙氣進(jìn)行處理，降低煙氣中NOx的含量。 且該技術(shù)尚無在大型燃煤機組上實施的經(jīng)驗 ， 運行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。　　為了提高SNCR對NOx的還原效率，降低氨的泄漏量，必須在設(shè)計階段重點考慮以下幾個關(guān)鍵的工藝參數(shù)：燃料類型、鍋爐負(fù)荷、爐膛結(jié)構(gòu)、受熱面布置、過量空氣量、NOx濃度、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及CO濃度等。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,邢臺微型SNCR脫硝設(shè)備反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NO③鐵離子交換分子篩催化劑x降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。 

　通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體　　比表面積是指單位質(zhì)量催化劑所暴露的總表面積,或用單位體積催化劑所擁有的表面積來表示。由于脫 硝反應(yīng)是一個多相催化反應(yīng),且發(fā)生在固體催化劑的表面,所以催化劑表面積的大小直接影響到催化活性 的高低,將催化劑制成高度分散的多孔顆粒為反應(yīng)提供了巨大的表面積。蜂窩式催化劑的比表面積比平 板式的要大得多,前者一般在427~860m2/m3,后者約為其一半。積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,邢臺微型SNCR脫硝設(shè)備反應(yīng)物在微孔中擴散時,目前，V2O5-WO3/TiO2催化劑早已被廣泛應(yīng)用于燃煤電廠中氮氧化物的脫除，但人們對它的脫硝反應(yīng)機理仍舊存在各種爭議。與V2O5-WO3/TiO2催化劑相似，國內(nèi)外學(xué)者對不同鐵基SCR脫硝催化劑的反應(yīng)機理也已經(jīng)進(jìn)行了大量的研究，提出了各種不同的脫硝反應(yīng)機理，但是大家共同認(rèn)為NH3必須要先吸附在催化劑表面，形成具有活性的吸附態(tài)NH3，然后再進(jìn)一步參與SCR脫硝反應(yīng)。鐵基SCR脫硝催化劑一般遵循下面的兩種反應(yīng)機理：(1) Eley-Rideal機理(簡稱E-R機理)：首先，NH3吸附在催化劑表面，形成具有活性的吸附態(tài)NH3，以-NH2的形式存在；然后，-NH2與氣相中的NO反應(yīng)，生成過渡中間體；最后，生成的過渡中間體再分解為H2O和N2。(2) Langmuir-Hinshelwood機理(簡稱L-H機理)：當(dāng)催化劑表面存在B酸位時，NH3吸附在催化劑表面的B酸位上形成NH4+，然后NH4+與相鄰活性位上的吸附態(tài)NO進(jìn)行反應(yīng)，生成過渡中間體；最后，生成的過渡中間體再分解為H2O和N2。如果各處孔徑分布不同,會表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。

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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失�！　�1.2.2 活性炭整個脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個壓降應(yīng)該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風(fēng)機的安全運行。在催化劑設(shè)計中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。邢臺微型SNCR脫硝設(shè)備除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項　　5.1脫硝效率目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評標(biāo)、驗收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。

在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，2.3.1 高塵SCR系統(tǒng)要在反應(yīng)塔前加裝1個靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，邢臺微型SNCR脫硝設(shè)備在催化劑的作用下，1、 催化劑的壽命煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。

根據(jù)設(shè)計的脫硝效率，在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，邢臺微型SNCR脫硝設(shè)備一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對于廢催化劑進(jìn)Mn/C 5.3 150 46.6 73.0行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。

試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，SCR法脫硝工藝中的核心物質(zhì)是催化劑。其優(yōu)劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0，濃度分布。以及設(shè)計脫硝效率、允許的氨逃逸率、允許的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。根據(jù)催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫(345～590℃)、中溫(260～450℃)和低溫工藝(150～280℃)。目前最常用的是高溫氧化鈦基催化劑（活性TiO2，同時添加增強活性的V205金屬氧化物。若需進(jìn)一步增加活性時，還要添加W03)，其中，催化劑的V2O5含量較高時其活性也較高，脫硝效率高，但V2O5的含量較高時，SO2向SO3轉(zhuǎn)化率也較高。因此，控制V205的含量不能超過2％，并添加適量的WO3來抑制SO2向S03的轉(zhuǎn)化率。 分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、邢臺微型SNCR脫硝設(shè)備加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,目前在環(huán)境保護領(lǐng)域，氮氧化物的排放正在被越來越多地關(guān)注。浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀�！　∵�原劑在最佳溫度窗口的停留時間越長，則脫除NOx的效果越好。NH3的停留時間超過1 s則可以出現(xiàn)最佳NOx脫除率。尿素和氨水需要0.3 s~0.4 s的停留時間以達(dá)到有效的脫除NOx的效果。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實用價值，邢臺微型SNCR脫硝設(shè)備難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，N＋O2→NO＋O （1-2）制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，邢臺微型SNCR脫硝設(shè)備研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達(dá)到99%。 　　1.活性溫度而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達(dá)到最佳，對NO的去除可達(dá)到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進(jìn)行了表征。

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樂視網(wǎng)2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機等），最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？