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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物，氯酸氧化工藝, 又稱Tri-NOx-NOx Sorb 工藝,是采用濕式洗滌的方法,在一套設(shè)備中同時(shí)脫除煙氣中的SO2和NOx 的方法,該工藝采用氧化吸收塔和堿式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是采用氧化劑HClO3 來氧化NO 和SO2及有毒金屬,堿式吸收塔則作為后續(xù)工藝用Na2S 及NaOH 為吸收劑,吸收殘余的酸性氣體,該工藝NOx 脫除率達(dá)95 %以上。另外在脫除NOx ,SO2的同時(shí),還可以脫除有毒微量金屬元素,并且與利用催化轉(zhuǎn)化原理的技術(shù)相比沒有催化劑中毒、失活或隨使用時(shí)間的增加催化能力下降等問題。在20 世紀(jì)70 年代Teramoto 就發(fā)現(xiàn)次氯酸對(duì)NOx 的吸收,到了90 年代Brogren 等人也進(jìn)行了填充柱的研究,到目前該工藝還處于探索階段。主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、酸霧 、與碳?xì)浠衔锟尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧 ，參與臭氧層的 破壞，通過干、濕沉降的作 用， 加重了水體富營(yíng)養(yǎng)化的影響，而且還會(huì)影響人體的呼吸系統(tǒng)。鄂州簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置我國(guó) NO x排放總量巨大且呈繼續(xù)增加態(tài)勢(shì)，煙氣脫硝在此基礎(chǔ)上，于2001年通過原位紅外的方法，對(duì)NH3、NO、NH2OH、N2H4、CH3CN等許多含N化合物在負(fù)載型Fe2O3-TiO2催化劑表面的吸附情況和整個(gè)反應(yīng)過程進(jìn)行了深入的研究。研究發(fā)現(xiàn)：NH3會(huì)吸附在Fe2O3/TiO2催化劑的表面，并生成N2H4，NH2，HNO，NH等物種，根據(jù)研究結(jié)果他們提出了Fe2O3-TiO2催化劑上尿素或者NH3可能存在的反應(yīng)過程將是繼電站脫硫技術(shù)后， 又一個(gè)廣闊的極具爆發(fā)性增長(zhǎng)的市場(chǎng)[。

SCR催化劑，采用獨(dú)特的側(cè)流方式，具有效率高、壓降�。�<10~20mbar）、工作溫度低（130~380℃）實(shí)際的造價(jià)和使用的成本低；鄂州簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求設(shè)計(jì)，廣泛地應(yīng)用于廠、已內(nèi)酰胺廠、燃?xì)廨啓C(jī)、燃煤燃?xì)忮仩t、　　2.2比表面積垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。

由于SCR裝置一般安裝在空預(yù)器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標(biāo)態(tài)), 分別量取1.56 mL(約2.65 g)催化劑，置于反應(yīng)器中進(jìn)行脫硝活性測(cè)試，分析CeO2摻雜量對(duì)催化劑活性的影響。如果催化劑間隙過小,就會(huì)造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴(yán)重些,需要適當(dāng)?shù)丶哟罂讖健Ｈ级踔莺?jiǎn)易SNCR脫硝裝置煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,第二類是金屬氧化物類催化劑，主要包括V2O5 (WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx 、MgO、MoO3、NiO等金屬氧化物或其聯(lián)合作用的混合物，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作為載體，且這些載體通常主要作用是提供具有大的比表面積的微孔結(jié)構(gòu)，在SCR反應(yīng)中所具有的活性極小。當(dāng)采用這一類催化劑時(shí)，通常以氨或尿素作為還原劑。反應(yīng)機(jī)理通常是氨吸附在催化劑的表面，而NO的吸附作用很小。板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。

主要體現(xiàn)了催化劑抵抗氣流產(chǎn)生的沖擊力、　　NG=H3(g)—NH3(a)摩擦力、耐受上層催化劑的負(fù)荷作用、溫度變化作用、及相 變應(yīng)力作用的能力。鄂州簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)共有3個(gè)指標(biāo),即軸向機(jī)械強(qiáng)度、橫向機(jī)械強(qiáng)度和磨耗率。前2個(gè)分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量�！　�5.5其他磨耗率則是用一定的試驗(yàn)儀器和方法測(cè)定得到的單位 質(zhì)量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。

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煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒會(huì)產(chǎn)生二氧化碳（CO2）、SCR的其它輔助設(shè)備和裝置主要包括SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路系統(tǒng)，SCR的旁路管路，吹灰裝置，省煤器旁路管路系統(tǒng)，以及增加脫硝裝置后需要升級(jí)或更換的尾部引風(fēng)機(jī)。二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和顆粒物等污染物，其中燃煤燃燒產(chǎn)生的污染物最為嚴(yán)重，是我國(guó)目前大氣污染物的主要來源。 目前，我國(guó)的發(fā)電機(jī)組絕大多數(shù)為燃煤機(jī)組，鄂州簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置而以燃煤為主的電力生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染是制約電力工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因NH3 +SO3 +H2O = NH4HSO4 素。

SCR法脫硝工藝中的核心物質(zhì)是催化劑。其優(yōu)劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0，濃度分布。以及設(shè)計(jì)脫硝效率、允許的氨逃逸率、鄂州簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置允許的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。脫硫系統(tǒng)可分為吸附反應(yīng)系統(tǒng)、活性焦解析再生循環(huán)系統(tǒng)、活性焦運(yùn)輸系統(tǒng)、活性焦補(bǔ)給系統(tǒng)。根據(jù)催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫(345～590℃)、中溫(260～450℃)和低溫工藝(150～280℃)。

SCR脫硝反應(yīng)器垂直布置，用于放置和固定催化劑模塊。（4）．浸漬法加入活性成分：將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗(yàn)要求控制其含量，在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，因?yàn)樵搩煞N鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時(shí)間一般是1-2h。為了將催化劑模塊裝入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有安裝門和催化劑模塊更換平臺(tái)。根據(jù)需要的催化劑體積不同，反應(yīng)器裝設(shè)有幾個(gè)重載平臺(tái)，催化劑模塊可以在這些平臺(tái)上面移動(dòng)和就位。鄂州簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置催化劑模塊之間、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面之間用密封板密封。SCR脫硝反應(yīng)器的尺寸可以確保任何廠家生產(chǎn)的催化劑都能裝入。

一般催化劑中的各種成分的含量是以質(zhì)量比進(jìn)行計(jì)算的，4.由于反應(yīng)溫度窗的緣故，反應(yīng)時(shí)間以及噴氨點(diǎn)的設(shè)置以及切換受鍋爐爐膛和/或受熱面布置的限制。催化劑中載體TiO2 的含量一般在80％，活性成分V2O5 與粘合劑占10％左右，其他組分如WO3 占6－10％。制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為3％、鄂州簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置WO3 為7％的SCR 片狀催化劑。是制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為2％、WO3 為8％的SCR 顆粒狀催化劑。

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在目前所研究開發(fā)的一些活性碳成型物的制造方法中，本文首先考察了制備方法、助劑CeO2含量?jī)蓚�(gè)因素對(duì)非負(fù)載型Fe2O3催化劑性能的影響。通過XRD、XPS、H2-TPR、BET比表面積測(cè)試、UV-vis DRS等表征手段，對(duì)催化劑進(jìn)行了表征，并且對(duì)催化劑的脫硝活性和對(duì)氨氣的氧化率進(jìn)行評(píng)價(jià)。然后，通過XRD、XPS、XRF、BET比表面積測(cè)試的表征手段，分析了一種工業(yè)級(jí)多元金屬氧化物(MO)的基本性質(zhì)，研究了其基礎(chǔ)脫硝活性。以XO為催化劑基體，TiO2為載體，F(xiàn)e2O3為活性組分制備了負(fù)載型脫硝催化劑�？疾炝薠O及不同助劑對(duì)SCR催化活性的影響。利用XRD、H2-TPR、BET比表面積測(cè)試等技術(shù)對(duì)制備的催化劑進(jìn)行了表征。通常是把活性炭或其它含碳材料，與膠粘劑、纖維質(zhì)基材或其它材料進(jìn)行混合成型，鄂州簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置而后進(jìn)行炭化處理，最后得到布狀、氈狀、波紋板狀、蜂巢狀或多為負(fù)載活性組分的含量不同催化劑的XRD圖，因?yàn)殪褵郎囟葹?00℃，所以可以看出圖中有典型的銳鈦礦型TiO2的衍射峰；低負(fù)載量時(shí)幾乎沒有測(cè)出Mn類氧化物的晶型物質(zhì)存在，可見活性組分均勻的分布在載體的表面；e和f中都檢測(cè)到Mn2O3和MnO2的衍射存在，并且都以Mn2O3為主，因?yàn)?00℃的煅燒溫度使錳的氧化物以Mn2O3存在，而且負(fù)載量的增加，使活性組分在表面積結(jié)�？滋沾蔂畹韧庥^形態(tài)多種多樣的活性炭成型物物。

氮氧化物（NOX）是地球大氣環(huán)境的主要污染物之一，五、鍋爐煙氣質(zhì)量不僅是酸雨形成的主要原因，而且可與碳?xì)浠锏确磻?yīng)生成光化學(xué)煙霧。NOX化物引起的酸雨問題和光化學(xué)煙霧問題日益嚴(yán)重，所以對(duì)NOX的處理已受到人們的廣泛關(guān)注，選擇性催化還原法（selective catalytic reduction，SCR）由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。鄂州簡(jiǎn)易SNCR脫硝裝置此方法的脫硝率一般可達(dá)到90%以上，主要以NH3氣為還原劑，傳統(tǒng)的濕式脫硫工藝可脫除90 %以上的SO2 ,但由于NOx 在水中的溶解度很低,難以去除。Sada 等人1986 年就發(fā)現(xiàn)一些金屬鰲合物,如Fe ( Ⅱ) EDTA 可與溶解的NOx迅速發(fā)生反應(yīng)。Harkness 等人在1986 年和Bonson 等人在1993年,相繼開發(fā)出用濕式洗滌系統(tǒng)來聯(lián)合脫除SO2和NOx ,采用6 %氧化鎂增強(qiáng)石灰加Fe ( Ⅱ) EDTA 進(jìn)行聯(lián)合脫硫脫硝工藝中試試驗(yàn),試驗(yàn)得到60 %以上的脫硝效率和約99 %的脫硫率。濕式FGD 加金屬鰲合物工藝是在堿性或中性溶液中加入亞鐵離子形成氨基羥酸亞鐵鰲合物,如Fe( EDTA) 和Fe (N TA) 。這類鰲合物吸收NO 形成亞硝酰亞鐵鰲合物,NO 能夠和溶解的SO2 和O2反應(yīng)生成N2 、N2O、連二硫酸鹽、硫酸鹽,各種N-S 化合物和三價(jià)鐵鰲合物。該工藝需從吸收液中去除連二硫酸鹽、硫酸鹽和各種N-S 化合物。在催化劑表面，NH3和NOX在一定溫度下轉(zhuǎn)化成N2和H2O，達(dá)到脫除氮氧化物的目地。

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樂視網(wǎng)2016年度股東大會(huì)：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無(wú)奈的是，因?yàn)闃芬暽鷳B(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項(xiàng)目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國(guó)獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時(shí)間左右過去，從此次樂視股東大會(huì)，樂視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實(shí)上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？