TA1焊絲ERTi-2鈦合金焊絲
鈦棒他是一個鈦焊絲系列解決包括TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標(biāo)準(zhǔn)鈦及鈦合金的焊接。
ERTi-1鈦合金焊絲TA1焊絲ERTi-3鈦合金焊絲TA3焊絲ERTi-4鈦合金焊絲TC4焊絲
這些填充金屬通常被用來焊接工業(yè)純鈦。在這些填充金屬中，從ERTi-1到ERTi-4，雜質(zhì)元素逐漸略有增加。 ERTi-5鈦合金焊絲TA5焊絲
這種填充金屬主要用來焊接通常稱之為“6-4”鈦的Ti-6Al-4V合金，在鈦合金焊絲中應(yīng)用最為廣泛。 ERTi-6鈦合金焊絲TA6焊絲
這種填充金屬主要用于焊接Ti-5Al-2.5Sn合金，具有良好的焊接性。TC1焊絲
ERTi-7鈦合金焊絲TC7焊絲鈦棒TA7
這種填充金屬形成的焊縫金屬具有極好的抗腐蝕性，其力學(xué)性能和物理性能與ERTi-2相似。鈦板ERTi-9鈦合金焊絲TC9焊絲
這種填充金屬的鋁、釩含量大約為ERTi-5中的一般，故又被稱為“半6-4”鈦。TC2焊絲
ERTi-15鈦合金焊絲
這種填充金屬與ERTi-2相比，抗腐蝕性能較好推土機葉片專用耐磨焊條 可根據(jù)設(shè)備的要求廣泛用在農(nóng)業(yè)機械＼冶金＼電站＼鈦棒礦山＼建筑＼車輛＼石油＼工具＼模具＼化工等行業(yè)設(shè)備．如：軋鋼機＼堆地機刀片＼螺旋槳＼礦山挖斗＼軋輥＼水輪機葉片＼TC6焊絲各種破碎機＼高錳鋼軌＼磨煤機錘頭＼料斗＼鏟片＼泥槳泵＼粉碎機錘頭＼高爐料鐘＼牙輪鉆頭＼挖泥機葉片＼鈦板木炭機推進器＼鈦棒磚瓦機絞刀＼絞蘢＼攪拌機齒子，水泥廠塔盤＼塔尖＼立窯＼制糖廠絞刀等VOD301鈦焊絲用于解決常見的純鈦及鈦合金的焊接， VOD301鈦合金焊絲自有品牌鈦焊絲，它是一個系列，解決TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標(biāo)準(zhǔn)鈦及鈦合金，異型鈦合金可以按照工廠的材質(zhì)要求訂單生產(chǎn)，VOD301鈦焊絲系列均按照美國AWS標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
特點
1、采用無氧化輥模冷拉工藝制造鈦板
2、焊絲組織均勻、晶粒細小
3、尺寸精度高、無缺陷、后續(xù)加工性能優(yōu)良
4、鈦板材料中各種元素成分和材料力學(xué)性能可以有效控制
操作要領(lǐng)
鈦板 1、手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)。
鈦板2、焊接時，焊強基本不作橫向擺動，當(dāng)需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。
鈦板3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊強。
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MRA模具焊絲
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產(chǎn)品型號
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規(guī)格
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硬度
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內(nèi)容說明
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SKD11
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1.0-3.2
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HRC 56-58
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焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蝕模等。工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預(yù)預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。
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SKD61
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0.8-3.2
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HRC 40-43
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焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應(yīng)力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
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8407-H13
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0.8-3.2
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HRC 43-46
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焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好。可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀等。做熱處理時，需防止脫炭，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。
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888T
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0.8-2.4
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HB-300
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高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，防破裂底層焊接，并可修補鋼材之龜裂焊合重建。
相當(dāng)于680搞拉強度：750屈伏強度：530
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67Ni
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1.6
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HB-220
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高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，晝將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預(yù)熱，焊接結(jié)果后之加熱發(fā)及慢慢冷卻，擴大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產(chǎn)生氣孔及裂痕。
抗拉強度：537 延伸率：40
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718
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0.8-2.4
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HRC28-30
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大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產(chǎn)品模具鋼、塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長。
預(yù)熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。
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738
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0.8-2.4
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HRC 32-35
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半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生事例不良及針孔等缺陷。
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P20Ni
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0.8-2.4
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HRC 30-34
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塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設(shè)計，含鎳約1%，適合PA、POM、PS、PPP、ABS塑料，具良好脫氣，鍛造后，預(yù)硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300，000以上。預(yù)熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生事例不良及針孔等缺陷。
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MS-3
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1.6-2.4
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焊后HRC
30-32熱處理后較硬化HRC 48-50
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馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，焊道在熱處理前易于進行機械加工，并非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命的2-3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）。相當(dāng)于6055
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S-136
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0.8-2.4
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HB-400
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塑料射出模，搞腐蝕，滲透性良好，高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、E這、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
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BeCu（鈹銅）
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0.8-1.6
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HB-300
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高導(dǎo)熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應(yīng)用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設(shè)備等。
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Cr鋼
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1.0-3.2
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HRC 38-42
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沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補前先加溫預(yù)熱，焊補后請做后熱動作。
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CUS氬焊銅
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0.9-2.4
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HB-200
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此焊絲用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用于銅合金之焊修補，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
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NKA-80
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0.9-1.6
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HRC 38-42
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塑料射出模、鏡面鋼、高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進步，最優(yōu)秀塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨預(yù)熱溫度300-400℃后熱溫度450-550℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生事例不良及針孔等缺陷。
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OH-1（油鋼）
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1.0-3.2
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HRC 52-57
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沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
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2344
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0.8-2.4
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HB-230
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導(dǎo)熱性能好，熱強度高，具高溫耐磨性及高韌，適合于水冷不足的模具，熱作鋼材應(yīng)用于壓鑄、鍛制模及鎳芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。
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2083
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0.9-1.6
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HB-240
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耐酸抗腐蝕塑料模具，搞腐蝕，極高拋光性，加工性能良好。
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M3-2（SKH9）
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1.6
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HRC 61-63
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耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等，經(jīng)過歐洲工業(yè)水準(zhǔn)嚴(yán)格質(zhì)量管理，高含炭量，成份優(yōu)良材料內(nèi)部均勻，硬度穩(wěn)定，而且具耐磨性、耐高溫等，特性皆比一般同等級之材料為佳
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200T（黃牌）
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0.9-2.4
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HB-200
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鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C-S50C鋼材等修補。本公司之黃牌焊條修補后質(zhì)地細密、軟、易加工、不會有氣孔產(chǎn)生，預(yù)熱溫度200-250℃后熱溫度350-450℃
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無鍍銅焊絲（白色系列）
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0.9-1.6
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P20Ni]
718
738
SKD61
8407-H13
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操作性能與鍍銅焊絲相同，焊補時較不容易產(chǎn)生大量煙霧，環(huán)保型，焊后硬度穩(wěn)定，易加工。
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D856-1
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用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。
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D856-2
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用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊？蓹C加工。
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D856-2A
（DL-2B）
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用于低碳、低合金鋼堆焊修復(fù)，如軸套、輪齒、鏈輪、導(dǎo)輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復(fù)，可機加工。
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D856-3
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用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。
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D856-3A
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D856-T3
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用于受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結(jié)機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，如混凝土泵眼鏡板、浮動環(huán)、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
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D856-T3A
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D856-T3C
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D856-G3
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用于風(fēng)機葉片、閥座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、軸承套筒、單齒輥、高溫?zé)彳堓、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學(xué)工業(yè)中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。
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D856-G3A
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D856-4
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用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。
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D856-4A
(5CCr)
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用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環(huán)專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結(jié)機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
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D856-5
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用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
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D856-6
（NCC-2）
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用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經(jīng)受沖擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當(dāng)于德國NCC-2焊條。
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D856-6A
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D856-8
JIS（DF-2B）
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燃氣渦輪葉片專用焊條。如汽輪機葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊。
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D856-9A
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石油鉆具專用焊條。如泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、螺旋送料機及油田鉆頭的堆焊。
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D856-10
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用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機閥、化學(xué)工業(yè)上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優(yōu)良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。
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D856-10A
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D856-11
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用于機座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經(jīng)受沖擊和高溫場合、軸承的內(nèi)、外環(huán)等的堆焊。
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D856-12
（BB-1）
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用于拉絲輪、輥筒、泵轉(zhuǎn)子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。
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D856-13
（BB-2）
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用于造紙機磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。
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D856-14
JIS（HF-800K）
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用于堆焊各種機械磨損件，如電鏟、球磨機、破碎錘頭等，相當(dāng)于JIS HF-800。
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D856-15
JIS（HF-800K）
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用于堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴(yán)重磨料磨損的場合，如挖泥機葉片、螺旋推進器等。相當(dāng)于JIS HF-1000焊條
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