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技 術(shù) 參 數(shù)

一、設(shè)備簡(jiǎn)況

1、設(shè)備名稱(chēng)：熱板焊接機(jī)

2、設(shè)備型號(hào)：H-740型

3、焊接對(duì)象：塑料產(chǎn)品PP,ABS,壓克力

4、設(shè)備原理：此設(shè)備是運(yùn)用熱板的高溫原理，使兩個(gè)焊接件的結(jié)合面以高溫來(lái)熔化以及再接觸，從而達(dá)到焊接效果。只有對(duì)設(shè)備給予適當(dāng)?shù)臒岚鍦囟�、焊接時(shí)間及焊接壓力才能達(dá)到良好的效果。

5、設(shè)備能力：每天2班  每班11小時(shí)

6、焊接要求：焊接后，達(dá)到牢固、氣密要求。

7、焊接節(jié)拍：∽20-60秒/件 （根據(jù)產(chǎn)品焊接面積和材質(zhì)而定）

8、設(shè)備性能：□本設(shè)備是特為焊接熱塑性塑料組件而設(shè)計(jì)的。

                 □熱板焊接過(guò)程中，模具升降是由氣壓系統(tǒng)完成；模具的夾緊動(dòng)作是由氣動(dòng)系統(tǒng)（氣缸）和真空裝置（吸盤(pán)）來(lái)執(zhí)行。

                 □除了取放焊接件外，設(shè)備可全自動(dòng)完成樣件的焊接，具有良好的工作效率。

                 □本設(shè)備采用自制的熱板熔接技術(shù)，焊接具有高強(qiáng)度、高性能的特征。

                 □焊接動(dòng)作是由幾個(gè)裝在夾具上和上下模上的可調(diào)節(jié)螺釘來(lái)限制的。這便允許在焊接后可以更準(zhǔn)確的設(shè)定終熔接區(qū)域和焊接距離。

                 □控制單元可**以上所有參數(shù)。焊接距離用硬限位方式終達(dá)到焊接所需效果。

二、設(shè)備規(guī)格和參數(shù)

    主機(jī)尺寸（H-740型標(biāo)準(zhǔn)外型尺寸）：

大約（L）1600×（W）2000×（H）2600（MM）

    供電電源：380VAC 50/60HZ 三相

    加熱功率：∽3-20KW       熱板進(jìn)退進(jìn)程：  500ｍｍ

消耗功率：∽3-6KW       上、下模板行程：350ｍｍ

    供 氣 量：4M?/MIN       壓力0.7MPa

    焊接產(chǎn)品面積：700ｍｍ×400ｍｍ

三、工  藝

□將待焊下焊件放進(jìn)下胎模上

□真空系統(tǒng)開(kāi)及樣件被夾緊

□將待焊上焊件放進(jìn)上胎模中

□熱板單元移動(dòng)到位

□熱板向下移動(dòng)到下胎模中的組件上

□上胎模向下移動(dòng)到熱板上

□加熱完成后，上胎模及熱板上升退回到原位

□熱板后退到原位

□上胎模再次下壓將上下胎模中的焊件焊接起來(lái)

□待焊件冷卻后

□上胎模的真空吸盤(pán)關(guān)

□上胎模整個(gè)單元上升退回到原位

□下胎模的夾具松開(kāi)

□取件，整個(gè)焊接過(guò)程完成，依次循環(huán)

四、基本組件

1、電控部分

   *  韓國(guó)LS  PLC                                  一套

   *  臺(tái)灣EView觸摸屏                               一臺(tái)

   *  主控制電柜、可操作**電箱（YY自制）         一套

   *  WINPARK數(shù)顯溫度控制器                       一套

   * “YY”自制機(jī)架                                 一臺(tái)

   *  臺(tái)灣AIRTAC氣缸100×400                          一套

      臺(tái)灣AIRTAC氣缸100×350                          一套

      臺(tái)灣AIRTAC氣缸50×500                           一套

   *  臺(tái)灣AIRTAC電磁閥4V110                           二套

      臺(tái)灣AIRTAC電磁閥4V220                           一套

      臺(tái)灣AIRTAC電磁閥4V330                           二套

   * 定制加熱管                                          若干根

   * 定制加長(zhǎng)直線軸承、軸承鋼導(dǎo)桿                        十套

* “和平”按扭開(kāi)關(guān)                                    四套

   *  益新真空發(fā)生器                                      四套

   *  儲(chǔ)氣罐                                             一臺(tái)

2、機(jī)械部分

   *  機(jī)架

      機(jī)架用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)A3方通、 槽鋼焊接而成。封板由數(shù)控折彎?rùn)C(jī)及沖床加工成型，整機(jī)立體化感強(qiáng)，美觀大方、耐用。

   *  熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)

      熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、精密軸承光軸、推進(jìn)板等部件組成。氣壓缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)熱板機(jī)構(gòu)沿二條軸承光軸前后做直線運(yùn)動(dòng)。

      熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過(guò)快速定位緊固機(jī)構(gòu)，與熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。采用的生產(chǎn)工藝加工，數(shù)控“加工中心”結(jié)合精細(xì)的手工制作，確保加工精度。

      結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：熱板在運(yùn)動(dòng)時(shí)，平穩(wěn)且運(yùn)動(dòng)間隙小。熱板機(jī)構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速連接機(jī)構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了換模流程、提高了生產(chǎn)效率。

   *  上、下冷模板移動(dòng)機(jī)構(gòu)

      上、下冷模板分別通過(guò)四根導(dǎo)桿與模板連接在一起，共同組成一個(gè)設(shè)備的主要運(yùn)動(dòng)部件。

      上模板移動(dòng)機(jī)構(gòu)：

      上模板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、直線軸承、四根導(dǎo)桿、模具、模具氣動(dòng)夾緊裝置、真空吸盤(pán)等部件組成。氣缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)模板機(jī)構(gòu)沿四條軸桿上下作直線運(yùn)動(dòng)。真空系統(tǒng)采用真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過(guò)真空吸盤(pán)來(lái)將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

五、控制系統(tǒng)

采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過(guò)程，既可全自動(dòng)操作，也可手動(dòng)操作，人性化的設(shè)計(jì)充分展現(xiàn)。

六、技術(shù)資料

   （1）產(chǎn)品合格證、保修卡

   （2）說(shuō)明書(shū)

   （3）工具箱一套

七、培  訓(xùn)

* 設(shè)備送到需方公司后，供方負(fù)責(zé)對(duì)需方的技術(shù)人員進(jìn)行操作技術(shù)及維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)，使這些技術(shù)人員能自如正確的使用本設(shè)備，并能對(duì)設(shè)備進(jìn)行基本的維護(hù)保養(yǎng)工作。

* 若需方技術(shù)人員需要了解其他使用技術(shù)上的要求，供方應(yīng)通過(guò)電話、傳真或直接到需方工廠等方式及時(shí)對(duì)需方人員提供所需的技術(shù)指導(dǎo)。

八、驗(yàn)  收

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法按照雙方簽定的《技術(shù)協(xié)議》及《產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)》為準(zhǔn)。

九、售后服務(wù)及保修期限

設(shè)備免費(fèi)保修一年，終身跟蹤維修服務(wù)；供方承諾，客戶在使用設(shè)備過(guò)程中若發(fā)生故障，供方在四十八小時(shí)派人趕到維修。

上海岳友塑膠熔接設(shè)備廠